NM600 kulutusta-kestävä teräslevy

NM600 kulutusta-kestävä teräslevy

---

NM600 kulutusta-kestävä teräs on kulutusta-kestävä, lämmönkestävä-ja vankka. Se on suunniteltu laajoihin käyttöolosuhteisiin. Johtuen karbidien kohtisuorasta jakautumisesta kulumissuunnassa, kulutuskestävyys on yli kaksinkertainen, jopa verrattuna saman koostumuksen ja kovuuden omaaviin valuseoksiin. Kulutus-komposiittiteräslevyn substraatti on vähähiilistä tai niukkaseosteista terästä. Sitkeysmateriaalit, kuten ruostumaton teräs, heijastavat bimetallin paremmuutta kestämään materiaalinkäsittelyjärjestelmissä korkeasti pudottavien täyttösuppiloiden iskuja ja hankausta. Kulutusta kestävällä NM600-teräslevyllä on korkea kulutuskestävyys, hyvä iskunkestävyys, hyvä lämmönkestävyys ja hyvä liitos.

 

Nimitys "NM" on peräisin kiinalaisista pinyinin nimikirjaimista "kulumiskestävyys" (Nai Mo), kun taas "600" osoittaa teräslevyn nimellisen Brinell-kovuuden, joka vaihtelee tyypillisesti välillä 570 - 640 HBW. Kehittyneillä karkaisu- ja karkaisuprosesseilla valmistettu NM600 saavuttaa täydellisen tasapainon erittäin-korkean kovuuden, lujuuden ja sitkeyden välillä, mikä tekee siitä sopivan hitsattuihin valmisteisiin ja raskaisiin-kokoonpanoihin suorituskyvystä tinkimättä.

Seoksen kulutusta kestävän kerroksen kemiallinen koostumus on 4–5 prosenttia ja kromipitoisuus 25–30 prosenttia. Kovuus on HV1400-1800. johtuen karbidien lineaarisesta jakautumisesta kulumissuunnassa, NM600 kulutusta kestävän levyn kulutuskestävyys on yli kaksi kertaa korkeampi kuin saman koostumuksen ja kovuuden omaavien valuseosten kulutuskestävyys.

 

 

Luokka	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Bt
NM600	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,45	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,70	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,90	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,010	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,50	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,80	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00	0.0005-0.006

 

 

Luokka	Omaisuus			Iskutesti	HBW
NM600	Saanto Mpa Min	Veto Mpa	Pidentymä	Min J	Min 570
	Paksuus mm	Paksuus mm		Tutkinto
	"70 mm	<=60mm	%	-20

 

Parametri	Alue
Paksuus	6–60 mm (yleinen: 8–50 mm)
Leveys	1000-2500 mm (yleinen: 2000 mm)
Pituus	Jopa 15000 mm (muokattavissa)
Toimitusehto	Karkaistu + karkaistu (Q+T)

 

 

Poikkeuksellinen kulutuskestävyys

NM600 tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden optimoidun seoskoostumuksen ja tarkan lämpökäsittelyn avulla saavutetun hienorakeisen-martensiittisen mikrorakenteen ansiosta. Teräs sisältää runsaasti karbidia -muodostavia elementtejä (kuten kromia), ja karbidin tilavuusosuudet ylittävät 50 %, jolloin pintakovuus on 570–640 HBW – huomattavasti korkeampi kuin tavallisten teräslevyjen. Tämä tarkoittaa 3-5 kertaa tavanomaiseen teräkseen verrattuna pidempään kulutusta, mikä kestää tehokkaasti malmin, soran ja muiden kovien materiaalien aiheuttamaa hankausta äärimmäisissä työolosuhteissa.

 

Tasapainoinen lujuus ja sitkeys

Toisin kuin hauraat korkeakovuus{0}}teräkset, NM600 säilyttää erinomaisen sitkeyden ja tarjoaa samalla erittäin-korkean lujuuden. Sen vetolujuus on 1400-1600 MPa, myötölujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 1200 MPa ja venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 8 % ja iskuenergian absorptio suurempi tai yhtä suuri kuin 18 J -40 asteessa. Tämä tasapaino varmistaa, että teräs pystyy absorboimaan iskukuormituksia halkeilematta, mikä tekee siitä sopivan voimakkaisiin kulumisskenaarioihin, kuten kaivos- ja rakennuskonesovelluksiin.

 

Ylivoimainen työstettävyys ja hitsattavuus

Huolimatta erittäin{0}}korkeasta kovuudestaan, NM600 säilyttää hyvän työstettävyyden ja hitsattavuuden, kun sitä käsitellään oikeilla tekniikoilla. Sitä voidaan leikata (liekki-, plasma-, laser-), porata, taivuttaa ja hitsata. Esilämmitystä ja jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan halkeamien estämiseksi. Tämä joustavuus mahdollistaa helpon räätälöinnin ja integroinnin erilaisiin laitteisiin ja rakenteisiin, mikä vähentää käsittelyaikaa ja kustannuksia.

 

Tiukka laadunvalvonta

Jokainen NM600-teräslevyerä käy läpi tiukat laatutestit GB/T 24186-2009 -standardien mukaisesti, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Testauskohteita ovat kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien todentaminen, kovuuskartoitus ja ultraäänitarkastus. Tarjoamme täydellisiä myllytestisertifikaatteja ja kolmannen osapuolen tarkastuspalveluita kansainvälisten standardien noudattamisen takaamiseksi.

 

 

NM600 kulutusta kestävän teräslevyn{1}}tuotantoprosessi sisältää pääasiassa sulatuksen, jatkuvan valun, valssauksen ja lämpökäsittelyn. Sulatusprosessissa käytetään tyhjiöinduktiouunia sulatukseen teräksen puhtauden varmistamiseksi. Jatkuva valuprosessi, jatkuvavalukoneen käyttö valetaan terästä laatoiksi. Valssausprosessissa valssaimella laatta valssataan haluttuun paksuuteen ja leveyteen. Lopuksi lämpökäsittelyprosessin kautta teräslevyn sisäistä organisaatiota säädetään parantamaan sen mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä.

 

 

NM600 kulutusta kestävää kulutuslevyä käytetään laajalti teollisuudessa, joilla äärimmäinen kuluminen ja voimakas isku ovat yleisiä, mukaan lukien:

• Kaivosteollisuus: Murskain vuoraukset, kourun vuoraukset, suppilot, kuljetinkomponentit, kaivinkoneen kauhat ja kaivoskärryjen rungot – ihanteellinen kestämään malmin ja soran hankausta.
• Rakennuskoneet: Puskutraktorin terät, kuormaimen leikkuureunat, kaivurin kauhat ja raskaiden{0}}laitteiden kulutusosat – lisäävät kestävyyttä vaativissa rakennusympäristöissä.
• Teollinen käsittely: Sementtitehtaan laitteet, terästehtaan komponentit, ruiskupuhalluskoneet ja materiaalinkäsittelyjärjestelmät (kourut, suppilot) – kestävät hankausmateriaaleja ja korkeita lämpötiloja.
• Muut kentät: Satamakoneiden kulutusosat, rautatien pyörärakenteet ja paljon{0}}kuluttavat teollisuuskomponentit – tarjoavat pitkäkestoisen-suorituskyvyn äärimmäisissä olosuhteissa.

Napsauta saadaksesi ilmaisen näytteen

 

Jos etsit tehokasta-kulutusta kestävää NM600 kulutuslevyä teollisuusprojektiisi, olemme valmiita auttamaan.Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi räätälöity tarjous, tekninen konsultointi ja esimerkkipalvelu.

 

Miten NM600D kulutusta kestävä teräslevy valmistetaan?

NM600D on valmistettu edistyneillä karkaisu- ja karkaisuprosesseilla, jotka takaavat erittäin-korkean kovuuden ja yhtenäisen sisäisen rakenteen tasaisen kulumiskyvyn takaamiseksi.

---

Miksi NM600D:n kovuus vaihtelee toimittajien välillä?

Kovuuserot johtuvat pääasiassa lämpökäsittelytekniikan, jäähdytyksen ohjauksen ja raaka-aineen laadun vaihteluista, jotka vaikuttavat suoraan kulutuskestävyyteen.

---

Mikä takaa vakaan laadun NM600D-teräslevyssä?

Vakaa laatu riippuu valvotusta metalliseoksen koostumuksesta, tarkasta lämpökäsittelystä ja tiukoista tarkastusprosesseista, kuten kovuustestauksesta ja ultraäänitestauksesta.

---

Onko NM600D teräslevyssä sisäisiä vikoja?

Laadukas-NM600D:ssä ei saa olla halkeamia, sulkeumia ja delaminaatiota, mikä yleensä tarkistetaan -tuhoamattomilla testausmenetelmillä.

---

Mikä on lämpökäsittelyn rooli NM600D:n tuotannossa?

Lämpökäsittely on kriittinen tekijä, koska se määrittää teräslevyn kovuuden, sitkeyden ja yleisen suorituskyvyn, erityisesti erittäin{0}}korkeiden kovuusluokkien, kuten NM600D, kohdalla.

---

Miksi NM600D on vaikeampi tuottaa kuin NM500?

NM600D vaatii tiukempaa lämpötilan, jäähdytysnopeuden ja metalliseoksen koostumuksen hallintaa, mikä tekee tuotantoprosessista monimutkaisemman ja vaativamman.

---

Kuinka varmistaa NM600D-teräslevyn todellinen laatu?

Ostajien tulee tarkistaa myllyjen testitodistukset, kovuusraportit ja pyytää kolmannen osapuolen{0}}tarkastuksia varmistaakseen, että levy täyttää NM600D-standardit.

---

Voidaanko NM600D-terästä räätälöidä?

Kyllä, useimmat valmistajat tarjoavat räätälöityjä paksuutta, leveyttä ja pituutta sekä leikkaus- ja koneistuspalveluita, jotka perustuvat projektivaatimuksiin.

---

Miksi joidenkin NM600D-levyjen suorituskyky on epäjohdonmukainen?

Epäjohdonmukainen suorituskyky johtuu yleensä epävakaista tuotantoprosesseista tai riittämättömästä laadunvalvonnasta valmistuksen aikana.

---

Mikä tekee luotettavasta NM600D-toimittajasta?

Luotettavalla toimittajalla tulee olla kehittyneet tuotantolaitokset, vakaat laadunvalvontajärjestelmät ja kyky tarjota teknistä tukea ja sertifiointia.

 

 

 

 

 

Meillä on ammattitaitoinen henkilökunta, joka vastaa yksityiskohtaisesti tilauksiisi. Jos sinulla on kysyttävää NM600 Wear{2}}Resistant Steel Plate Metal -levystä, ota yhteyttä minuun.

 

GNEE STEEL voi tarjota asiakkailleen erilaisia ​​puoli-puolituotteita ja laajoja muovauspalveluita moniin ensiluokkaisiin{0}}laitteisiin, kuten CNC-leikkauskoneeseen, puristinjarrukoneeseen, oikaisukoneeseen, rullataivutuskoneeseen, tasatankoon, purseenpoistokoneeseen jne..

 

GNEE TERÄKSEN KÄSITTELY

1.CTL- JA SL-PALVELU (141 ASETTA)

Tällä hetkellä GNEE STEEL on tuonut monia kehittyneitä CTL/SL-laitteita Italiasta ja Koreasta ja voi tarjota räätälöityjä CTL/SL-palveluita kylmävalssatusta ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä kuumavalssattuihin ruostumattomaan teräkseen ja hiiliteräkseen sekä nauhoihin ja erittäin{0}}leveisiin levyihin.

CTL-TILAT
Max pituus: 16500mm

Max leveys: 2200mm

Suurin paksuus: 25,4 mm

Suurin tuottovoima: 1500 Mpa
SL-TILAT

Max leveys: 2200mm

Max paksuus: 18mm

Suurin raon määrä: 31

Suurin tuottovoima: 1200 Mpa

 

2.LEIKKAUSPALVELU

GNEE STEEL toi paljon kehittyneitä leikkauskoneita Saksasta, Ruotsista, Amerikasta ja Japanista, mukaan lukien plasmaleikkauskone, vesisuihkuleikkauskone, laserleikkauskone, liekkileikkauskone ja sahakone. Vastatakseen asiakkaiden monipuolisiin tarpeisiin GNEE STEEL ottaa käyttöön myös pesätoimivia moni{1}}leikkausmenetelmiä ja intensiivistä tuotantoa parantaakseen tuotantokapasiteettia ja säästääkseen asiakkaiden kustannuksia.

Laserleikkauskone

Suurin leikkauspituus: 40 000 mm

Suurin leveys: 4600 mm
Max paksuus: 100mm

 

Liekkileikkauskone

Suurin leikkauspituus: 40 000 mm

Max leveys: 8000 mm
Max paksuus: 500mm

Plasmasleikkauskone

Suurin leikkauspituus: 30 000 mm

Max leveys: 5000 mm
Max paksuus: 100mm

 

Vesisuihku-leikkaus

Suurin leikkauspituus: 12 000 mm

Suurin leveys: 4010 mm
Max paksuus: 250 mm

3.MUODOSTUSPALVELU

Teräslevyn rullataivutus
Suurin valssauspaksuus: jopa 200 mm
Suurin leveys: 4200 mm

   

Automaattinen taivutuskone-Paina jarrua
Suurin taivutuskyky:3000 tonnia
Suurin taivutuspituus:15 000 mm

Korkean{0}}lujuuden ja kulutuksenkestävien-terästen taivutuksen asiantuntija

  

  

Lävistyskone

Suurin leveys: 3 070 mm
Max paksuus: 8mm

Max paine: 250t

VIIMEISTELYPALVELU

GNEE STEEL -viistysalustassa on reunajyrsintä, reunahöylä, liekki-/plasmauraleikkauskone, liekkiuraleikkausrobotti, pöytäviistokone, portaalihöylä ja muita edistyneitä laitteita, jotka tarjoavat asiakkaille osien esivalmistuspalveluita, V{0}}-tyypin, Y--tyypin, X--takuu- ja U-tyyppisten prosessien päivittäistä käsittelyä. tuotteiden kokoonpano.

 

Jyrsintä:
Suurin leikkauspituus: 18 000 mm

Max leveys: 4500mm
Max paksuus: 120 mm

 

  

Viistot:
Max pituus: 16 000 mm

Max paksuus: 80mm

TYÖSTÖPALVELU

GNEE STEEL omistaa CNC Portal--tyyppisen poraus- ja jyrsinkoneen, CNC-lattia---tyypin poraus- ja jyrsinkoneen, vertikaalisen tarkkuuden 5--akselin jyrsinkoneen, portaalityyppisen höylän, pystysorvin, lieriömäisen hiomakoneen, hydraulihöylän ja CNC-sorvin ja voi tarjota suurille asiakkaille varaosia.

Gantry-tyyppinen poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus

Max pituus: 48000mm

Max leveys: 12500mm
Max korkeus: 8000mm

Suurin halkaisija: 10500 mm

Syvän{0}}reiän porauslaitteet
Suurin poraussyvyys: 1100 mm
Suurin reiän halkaisija: φ80mm
Suurin halkaisija: φ4 500 mm

MMulti{0}}reiän porauslaitteet

Max pituus: 13 000 mm
Max leveys: 10 000 mm
Suurin reiän halkaisija: φ105 mm
Suurin poraussyvyys: 250 mm

Lattiaporaus ja jyrsinkone
Max pituus: 24 000 mm
Suurin korkeus: 8000 mm
Kääntöpöydän mitat: 9x5m

Pystysuora sorvi

Max korkeus: 6000 mm

Suurin halkaisija: φ22,00 mm

Automatisoitu reunajyrsinkone

Automatisoitu reunajyrsinkone on raskaiden{0}}jyrsinlaitteiden johtava tuote. Sitä käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä ja erikoisteräslajeista valmistettujen suurikokoisten -levyjen hitsausurien valmisteluun (viisteeseen). Se pystyy käsittelemään levyjä, joiden paksuus on enintään 90 mm, pituus 16 metriä ja leveys 4 metriä.

 

Se on varustettu kahdella jyrsinyksiköllä ja täysin automaattisella jyrsinpään vaihtojärjestelmällä, joka mahdollistaa automatisoidun 4-reunaisen viisteen. Sen erottuva ominaisuus on aaltoilevien levyjen ja epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden jyrsimiseen käytetty profilointitekniikka, joka varmistaa uran ehdottoman tasaisuuden jyrsinnän jälkeen.

 

Hyödyntämällä erityisesti suunniteltuja jyrsinpäitä, se voi tehdä erittäin vaikeita ja monimutkaisia ​​uraprofiileja yhdellä ajolla.

 

Materiaalit:Tavallinen hiiliteräs, paineastiateräs, kulutusta-kestävä teräs, korkea-luja teräs, ruostumaton teräs, nikkeli-pohjaiset seokset jne.
Leveys:1200 - 4200 mm
Pituus:5800 - 16000 mm
Paksuus:5 - 90 mm
Paino:Jopa 35 tonnia

 

Tämä reunajyrsinkone on maailman johtava automatisoitu viistejyrsintälaite. Erinomaisella rakennesuunnittelullaan ja edistyneillä dataalgoritmeilla se saavuttaa täyden automatisoinnin levyn havaitsemisesta varsinaiseen jyrsintäprosessiin, mikä parantaa merkittävästi käsittelyn tehokkuutta ja takaa korkean tarkkuuden.

 

• Käsittelyn tarkkuus

Pituuden tarkkuus:±1 mm, kun L < 10m; ±2 mm, kun L > 10m;

Leveyden tarkkuus:±1 mm;

Diagonaalinen tarkkuus:±2 mm;

Juuren pinnan tarkkuus (tylppä reuna):±1 mm Y--urille; +0.5mm X-uralle.

• Käsittelytehokkuus

Työstötehokkuus on yli 10 kertaa tavanomaisiin reunajyrsintä- tai reunahöyläyslaitteisiin verrattuna.

LÄMPÖKÄSITTELY

Lämpökäsittelyuuni
Uunin maksimikoko: 36 x 12 x 13,5 m
Max nimellislämpötila: 1100 astetta
Suurin lastauskapasiteetti: 800t

Paineastioiden lämpökäsittely
Kaivoslaitteiden lämpökäsittely
Putkilevyn lämpökäsittely
Paineastian pään lämpökäsittely

 

 

GNEE STEEL osallistuu tällä hetkellä100 000 m³:n täyssuojausammoniakkisäiliöprojektin hankintavaihe, joka toimittaa korkealaatuisia-teräslevyjä kriittisiin säiliökomponentteihin. Ammoniakin syövyttävän luonteen ja riskin vuoksiAmmoniakin jännityskorroosiohalkeilu (SCC), projekti edellyttää materiaalien tiukkaa metallurgista valvontaaEN 10028-3 standardit.

 

Yksi tämän projektin tärkeimmistä teknisistä vaatimuksista ontodellisen tuottovoiman (Re) tiukka rajoituskaikille NL2-luokan materiaaleille. SCC-riskien estämiseksi ammoniakin varastointiympäristöissätodellinen myötöraja ei saa ylittää 390 MPa, riippumatta standardi- tai levypaksuusalueissa määritellyistä nimellisarvoista. Tämä vaatimus asettaa korkeammat vaatimukset teräksenvalmistusprosessin ohjaukselle, lämpökäsittelyn stabiiliudelle ja materiaalitestaukselle.

 

Raa'at lujat{0}}teräslevyt valmiina 100 000 m³:n täyseristettyyn ammoniakkisäiliön tuotantoon

 

Projektin materiaalit ja tekniset vaatimukset

 

Projektissa käytetään pääasiassaP355NL2 ja P275NL2 normalisoidut paineastian teräslevyt, joita käytetään laajalti matalan lämpötilan{0}}säiliöissä niiden erinomaisen sitkeyden ja hitsattavuuden ansiosta.

 

Tärkeimmät tekniset tiedot sisältävät:

• Materiaaliluokat:P355NL2 ja P275NL2 (normalisoitu)
• Sadonvoimakkuus:Normaali minimi / Maksimi rajoitettu390 MPa
• Kovuus:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 225 HBW perusmateriaalissa
• Vaikutustestaus:Charpy{0}}V-lovitesti klo-50 astetta, vähintään 27J
• Sertifiointi:EN 102043.1 todistus, valinnaisella3.2 sertifiointi

 

Nämä tiukat vaatimukset varmistavat, että teräslevyt säilyttävät vakaat mekaaniset ominaisuudet ja kestävät ammoniakin aiheuttamaa jännityskorroosiota-pitkän{1}}käytön aikana.

 

Teräslevyjen tarkkuusvalssaus ja muotoilu kaareviksi osiksi 100 000 m³:n ammoniakkisäiliöön.

 

Projektilevyjen määrät ja paksuuden jakautuminen

 

Teräksen kokonaiskysyntä tähän ammoniakkisäiliöprojektiin on useita tuhansia tonneja, ja se jakautuu pääasiassa eri säiliön osiin:

 

P355NL2 – Säiliön sisä- ja ulkokuorilevyt

• Alemman kuoren kurssit:50 mm paksuus – noin . 2 000 tonnia
• Keskikuoren kurssit:25 mm paksuus – noin . 1 400 tonnia
• Yläkuoren kurssit:10 mm paksuus – noin . 500 tonnia

 

P275NL2 – Säiliön pohjalevyt

• Paksuus:10–15 mm – noin . 750 tonnia

 

P275NL2 – Ripustettu kattorakenne

• Paksuus:5–8 mm – noin . 180 tonnia

 

S275JR – Ulkokatto (ympäristörakenne)

• Paksuus:10 mm – noin . 450 tonnia

 

Säiliöiden valmistuksen tehokkuuden parantamiseksi ja kehähitsausten vähentämiseksi projekti edellyttää myösleveät teräslevytminimoida hitsausliitokset, mikä auttaa vähentämään mahdollista SCC-riskiä ammoniakin käyttöolosuhteissa.

 

Muotoillut terässegmentit, jotka on kääritty ja hyllytetty suojaamaan, valmiina 100 000 m³ ammoniakkisäiliökokoonpanoon.

 

GNEE STEEL tarjoaa erittäin{0}}tarkkoja teräslevyjen valssaus- ja sylinterien valmistusratkaisuja säiliövalmistajille maailmanlaajuisesti.Lähetä meille levyn tekniset tiedot tai valmistuspiirustukset nopeaa tarjousta varten.

Pyydä tarjous

 

TYYPPI	LUOKKA	TEKNISET TIEDOT
Hiiliteräs / niukkaseosteinen kela	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283-luokka C	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Keskiraskas levy	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Aluksen levy	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 luokka 1 / luokka 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Korkealujuus teräs	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kuvioitu teräs	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kulutusta{0}}kestävä teräs	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX 450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kylmävalssattu kela	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Galvanoitu levy	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Marinoitu kela	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Ruostumattoman teräksen materiaali- ja pintatiedot

TYYPPI	LUOKKA	PAKSUUS	PINTA
Austeniittista	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferriitti	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra Pure Ferriitti	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra Pure Ferriitti	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Erikoisteräs/nikkelipohjainen seos

TYYPPI	LUOKKA	LUOKKA (ASTM)	LUOKKA (FI)	PAKSUUS
Lämmönkestävää-terästä	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Lämmönkestävää-terästä	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex ruostumaton teräs	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex ruostumaton teräs	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex ruostumaton teräs	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex ruostumaton teräs	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superausteniittista{0}}terästä	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelipohjainen seos	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelipohjainen seos	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelipohjainen seos	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Puhdas Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titaani	TA1	Gr.1	Luokka 1	0,5-50 mm
Titaani	TA2	Gr.2	Luokka 2	0,5-50 mm

Suositut Tagit: nm600 kulutusta-kestävä teräslevymetalli, Kiina nm600 kulutusta-kestävä teräslevymetallien valmistajat, toimittajat, tehdas