Paineastia Teräs
Mikä on paineastian teräs?
Paineastioiden teräslevyt, joita usein kutsutaan "kattilalevyiksi", ovat erikoistuneethiili- ja matala{0}}seosteiset kuumavalssatut{1}}teräslevytkäytetään pääasiassa valmistukseenpaineastioiden kuoret, kattilan rummut ja muut paineistetut komponentit. Nämä materiaalit toimivat tyypillisesti lämpötila-alueella-20 astetta 500 asteeseen, joilla on tietyt korkeat{0}}tehokkuusarvosanat – kuten tyypillinen16 MnR,P265GH, P295GH, P355GH,A387,A537,A612teräs- voi ulottua jopa560 astetta.
Koska nämä astiat toimivat äärimmäisissä olosuhteissa, mukaan lukien korkea paine, voimakkaat lämpösyklit ja syövyttävät aineet, niiden on täytettävä kuusi kriittistä suorituskykykriteeriä:
1. Korkea lujuus:Kyky kestää valtavaa sisäistä painetta höyrystä, kaasuista tai nesteistä, mikä estää plastisen muodonmuutoksen tai katastrofaalisen halkeamisen.
2. Erinomainen sitkeys ja plastisuus:Kestää hauraita murtumia paineenvaihteluiden tai lämpötilaiskujen aikana, mikä varmistaa korkean halkeamien kasvun kestävyyden.
3. Erinomainen hitsattavuus:Alukset valmistetaan tyypillisesti hitsaamalla; teräksen tulee olla helposti hitsattavissa ja samalla varmistettava, että liitos säilyttää perusmetallin kaltaiset mekaaniset ominaisuudet.
4.Korkea-lämpötilojen suorituskyky:
- Virumisenkestävyys:Vakauden säilyttäminen ilman hidasta muodonmuutosta (virumista) tai repeytymistä jatkuvassa suuressa rasituksessa ja kuumuudessa.
- Hapettumiskestävyys:Kestää korkean lämpötilan -höyryn tai ilman aiheuttamia syövyttäviä hilseitä.
5. Alhaisen-lämmön sitkeys:Kryogeenisissa sovelluksissa (esim. LNG, nestemäinen ammoniakki) teräksen on pysyttävä sitkeänä, jotta vältetään "matalan lämpötilan haurasmurtuminen".
6. Korroosionkestävyys:Kyky vastustaa kemiallisia ja sähkökemiallisia hyökkäyksiä väliaineista, kuten vetysulfidista (H2S), ammoniakista, hapoista ja emäksistä.
Paineastioiden terästen luokitus
1. Luokittelu kemiallisen koostumuksen mukaan
Kemiallinen koostumus määrittää teräksen fyysiset ja mekaaniset perusrajat.
Hiiliteräs:
- Koostumus:Pääasiassa rautaa ja hiiltä sekä pieniä määriä mangaania (Mn) ja piitä (Si).
- Ominaisuudet:Erinomainen tasapaino vahvuuden ja{0}}kustannustehokkuuden välillä. Siitä puuttuu kuitenkin merkittävä korroosionkestävyys, mikä rajoittaa sen käyttöä erittäin aggressiivisissa ympäristöissä.
- Tyypilliset arvosanat:
ASME/ASTM:SA-516 (luokat 55, 60, 65, 70); SA-515 (luokat 60, 65, 70); ASTM A285 (luokat A, B, C).
Eurooppalainen (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
kiina (GB 713): Q245R, Q345R.
Vähäseosteinen teräs:
- Koostumus:Sisältää 1–5 % seosaineita suorituskyvyn parantamiseksi.
- Avainelementit:
Kromi (Cr):Parantaa lujuutta, kovuutta ja hapettumiskestävyyttä.
Molybdeeni (Mo):Parantaa korkeiden{0}}lämpötilojen kestävyyttä (virumisenkestävyyttä) ja korroosionkestävyyttä.
Nikkeli (Ni):Lisää sitkeyttä ja olennaista kestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa.
- Tyypilliset arvosanat:
ASME SA-387:Grade 11, Grade 22 (Cr-Mo-teräkset).
ASTM A204:Luokat A, B, C (molybdeeniseos).
ASTM A533:Luokka 1, luokka 2 (Mn-Mo-Ni-seos ydinreaktoreille).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Luokittelu palveluympäristön mukaan
Korkea-lämpötila ja korkea-paine:Käytetään reaktoreissa ja koksirummuissa.
Arvosanat:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Matala-lämpötila/kryogeeninen palvelu:Käytetään nestekaasun varastointiin.
Arvosanat:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
Kiinalainen:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR ("DR" tarkoittaa alhaista{3}}lämpötilaa).
japani (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
High-Strength Quenched & Tempered (Q&T):
Arvosanat:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
Kiinalainen:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (käytetään raskaissa-seinäkorkeapaineisissa-painelaitteissa).
3. Luokittelu lujuustason mukaan (vetolujuus N/mm2)
Taulukon 6-7-3 "Paineastialevyjen laatuindikaattorit" perusteella:
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 N/mm2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 N/mm2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Mitat, tekniset tiedot ja laatustandardit
- Paksuusalue:Yleensä alkaen5mm - 200mm, joiden paksuusvälit määrittävät kansainväliset standardit.
- Geometrinen ohjaus:Tiukat muodon, tasaisuuden ja suorakulmaisuuden toleranssit.
- Pintalaatu:Pintaviat, kuten halkeamat, rupet, vierivät kuplat, epäpuhtaudet ja{0}}kiveen puristuminen, ovat ehdottomasti kiellettyjä. Vikojen poistaminen on sallittua vain, jos jäljellä oleva paksuus pysyy sallittujen toleranssien sisällä.
- Sisäinen eheys:Laminointi (sisäkerrokset) ei yleensä ole sallittua, ja se varmistetaan ultraäänitestauksella.
Kemiallisen koostumuksen indikaattorit (hiiliteräsfokus)
Hiiliteräksen lujuus kasvaa ensisijaisesti hiilipitoisuuden mukana.
- Hiili (C):Tyypillisesti välillä0,16 % ja 0,33 %. Se on ensisijainen tekijä, joka määrittää levyn lujuuden.
- Pii (Si) ja mangaani (Mn):Si (0,10–0,55 %) ja Mn (0,4–1,6 %) käytetään materiaalin laadun ja sitkeyden parantamiseen.
- Epäpuhtauksien valvonta:Ensiluokkaiset laatuluokat rajoittavat tiukasti kuparia (Cu < 0,30 %), kromia (Cr < 0,25 %), nikkeliä (Ni < 0,30 %), molybdeeniä (Mo < 0,10 %) ja vanadiinia (V < 0,03 %).
Valmistusprosessit ja edistyneet tekniikat
Turvallisuuden varmistamiseksi äärimmäisissä olosuhteissa valmistus on huomattavasti tiukempaa kuin vakiorakenneteräksillä:
- Sulatus:Käyttää konvertteri- tai sähköuuneja, jota seuraa toissijainen raffinointi (LF, RH tai VD) ja tyhjiökaasunpoisto haitallisten kaasujen (O, H, N) ja epäpuhtauksien (P, S) minimoimiseksi.
- Valu:Jatkuva valu sähkömagneettisella sekoittamisella tasaisen sisäisen laadun varmistamiseksi ja erottelun vähentämiseksi.
- Lämpökäsittely:
Normalisoidaan (N):Jalostaa raerakennetta, parantaa sitkeyttä ja lujuutta.
Normalisointi + karkaisu (N+T):Lievittää sisäisiä jännityksiä ja stabiloi mikrorakennetta.
Karkaisu + karkaisu (Q+T):Tarjoaa optimaalisen tasapainon korkean lujuuden ja taipuisuuden välillä erikoislajeille.
Hallittu rullaus:Tarkka lämpötilan ja muodonmuutosten hallinta raekoon tarkentamiseksi.
Testaus- ja valintakriteerit
1. Pakolliset tarkastukset
- Ultraäänitestaus (UT): 100% UT-tarkastuson pakollinen vaatimus sisäisen delaminoitumisen tai sulkeumien havaitsemiseksi.
- Mekaaninen testaus:Jokaiselle levylle on tehtävä veto-, isku- (V-love huoneenlämpötilassa ja matalissa lämpötiloissa) ja taivutustestit.
- Vetotestaus korkeassa-lämpötilassa:Vaaditaan teräksille, jotka on tarkoitettu korkean lämpötilan{0}}käyttöön.
2. Valintalogiikka
- Suunniteltu paine ja lämpötila:Ensisijainen materiaalivalinnan tekijä (esim. Cr-Mo lämpöä varten, Ni-seos kylmälle).
- Median ominaisuudet:Syövyttävät aineet, kuten H2S, edellyttävät HIC-- tai Cr-Mo-teräksiä.
- Seinän paksuus:Raskaat{0}}seinäiset astiat vaativat teräksiä, joilla on korkea karkenevuus tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
- Hitsattavuus:Mitattu hiiliekvivalentilla (CEV tai CET); pienemmät arvot osoittavat parempaa hitsauksen helppoutta.
- Säännösten noudattaminen:Tiukka koodien noudattaminen, kutenASME VIII Div.1taiGB 150.
Teolliset sovellukset
Sähköntuotanto:Kattilan rummut, jakoputket ja vesiseinät.
Petrokemian tuotteet:Reaktorit, lämmönvaihtimet, tislauskolonnit ja pallomaiset säiliöt (LPG, happi, typpi).
Hiili ja hienokemikaalit:Kaasuttimet, pesurit ja paineistetut reaktiokeittimet.
Ydinenergia:Suojasäiliöt, paineistimet ja höyrystimen tuet.
Kuljetus:Erikoistuneet säiliöautot rautatie- ja maantiekäyttöön (LPG/Nestemäinen ammoniakki).
[Ota yhteyttä]yksityiskohtaiset tiedot, materiaalisertifikaatit (MTC) ja viimeisimmät hinnat ASME-, EN- ja GB-standardipaineastialevyille.
Kattiloiden ja paineastioiden teräslaatujen kansainvälinen vertailu
Osa 1: GB 713—2008 -standardi (teräslevyt kattiloihin ja paineastioihin)
| Kiina (GB/YB) | Yhdysvallat (ASTM) | Japani (JIS) | Eurooppa (DIN/BS/NF EN) | Venäjä (GOST) | ISO |
| Q245R(edellinen. 20g, 20R) | A414/A414M Gr. D | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1,0038), S235J0 (1,0114), S235J2 (1,0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(Edellinen. 16Mng, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. B | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 17°C, 15XCHД | P355GH |
| Q370R(Edellinen. 15MnNbR) | A572/A572M Gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1,0045), S355J0 (1,0553), S355J2 (1,0577), S355K2 (1,0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Edellinen. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. B | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(Edellinen. 15CrMog) | A387/A387M Gr. 12 (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M Gr. 11 (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M Gr. 22 (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Edellinen. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
Osa 2: GB 5310—1995 -standardi (saumattomat teräsputket korkeapainekattiloihin)
| Kiina (GB/YB) | Yhdysvallat (ASTM) | Japani (JIS) | Saksa (DIN EN) | Venäjä (GOST) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20 MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25 MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15MoG | ASTM A692 (määritelty arvosana, ei koodia) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20 MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Edellinen. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
Osa 3: GB 13396—2007 -standardi (ruostumattomat teräkset painelaitteille)
| Kiina (GB/YB) | Yhdysvallat (ASTM) | Japani (JIS) | Eurooppa (DIN/BS/NF EN) | Venäjä (GOST) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Edellinen. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1,4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Edellinen. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1,4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1,4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Edellinen. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1,4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Edellinen. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Edellinen. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Edellinen. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1,4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Edellinen. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1,4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Edellinen. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Edellinen. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1,4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316 TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316 TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Edellinen. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316 TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316 TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1,4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1,4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Edellinen. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Edellinen. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1,4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1,4438) |
| 022Cr19Ni10N(Edellinen. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1,4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Edellinen. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1,4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Edellinen. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1,4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Edellinen. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1,4828) | 20X23H12 | — |
Osa 4: GB 3531–1996 ja GB/T 18984–2003 -standardit (matalalämpöiset teräkset)
| Kiina (GB/YB) | Yhdysvallat (ASTM) | Japani (JIS) | Eurooppa (DIN/BS/NF EN) | Venäjä (GOST) | ISO |
| 16 MnDR | A572/A572M Gr. 50 [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 15MnNiDR | gr{0}} [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | gr{0}} [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHД | E355 |
| 10 MnDG | A283/A283M Gr. D | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1,0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Gr. C | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M Gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3MoDG | gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Yhtenä johtavista paineastioiden teräksen valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan paineastiaterästä täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja edullisia.

