Teräslevyjen käsittelypalvelut Isossa-Britanniassa olevalle asiakkaamme viidelle{0}}tankkitarjousprojektille

Tämän yhteistyön Iso-Britannian asiakas on johtava paikallinen energia- ja teollisuussäiliösuunnitteluun erikoistunut yritys. Sen käynnistämän viiden säiliön-tarjoushankkeen tavoitteena on tarjota öljyn ja teollisuuden jäähdytysnesteen varastointitukea teollisuuspuistoon Keski-Englannissa. Käyttöönoton jälkeen hanke täyttää puiston yli 10 tuotantoyrityksen tuotantovälinetarpeet. Tästä syystä asiakas on asettanut teräslevyjen työstötarkkuudelle, materiaalin stabiiliudelle ja korroosionestokyvylle-tiukat teollisuustason vaatimukset.

Toukokuussa 2025 asiakas sai alan messuilla tietoomme teknisistä kertymistämme säiliökohtaisessa-teräslevyjen käsittelyssä ja teki aloitteen yhteistyöneuvottelujen aloittamisesta. Alkuviestinnän aikana tilaaja selvensi projektin ydinvaatimuksia: kunkin säiliön tilavuus on 500 m³ ja sen on kestettävä 0,8 MPa:n käyttöpaine. Lisäksi puiston sateisen ja kostean ilmaston vuoksi teräslevypinnoitteen korroosionesto--käyttöikä on oltava vähintään 15 vuotta. Seuraavien kahden-lisä kuukauden{10}}syvien neuvottelujen aikana molempien osapuolten suunnittelu- ja myyntitiimit kävivät useita yksityiskohtaisia ​​teknisiä viestintäkierroksia keskittyen seuraaviin seikkoihin:

Lopulta päätettiin ottaa käyttöön S355J2G3 matala-seostettu korkealujuus-teräs (paksuus 8–20 mm ja leveys 1500–2200 mm). Tämä materiaali säilyttää hyvän sitkeyden jopa -20 asteen alhaisissa lämpötiloissa, joten se sopii Ison-Britannian kylmiin talviolosuhteisiin. Lisäksi spektrianalyysin ja mekaanisten ominaisuuksien testeillä (vetolujuus: 510–680 MPa; myötöraja: suurempi tai yhtä suuri kuin 355 MPa) varmistettiin, että materiaali täyttää säiliöiden paineensietovaatimukset.

• Teräslevyn leikkaus: Otettiin käyttöön CNC-plasmaleikkaustekniikka, jonka tarkkuutta säädettiin ±0,5 mm:n sisällä, jotta vältetään päittäispoikkeamat myöhemmän sylinterin kokoonpanon aikana.
• Rullaava prosessi: Käytettiin neli-telalevyn taivutuskonetta ja kaarevuussäde säädettiin säiliön eri osien mukaan (2800 mm sylinterille ja 3200 mm päälle). Jokainen valssattu teräslevy varmistettiin kaarevuustunnistimella sen varmistamiseksi, että sylinterin pyöreysvirhe oli pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm.

• Kaivot: Valittiin DN500 ruostumattomasta teräksestä (soveltuva paineluokkaan PN1.0) valmistetut kaivot, joiden sisäseinä kiillotettiin peilipintaiseksi (karheus Ra Alle tai yhtä suuri kuin 0,8 μm) helpottamaan myöhempää puhdistusta ja huoltoa.
• Tikkaat ja kaiteet: Tikkaissa ja kaiteissa käytettiin kuumasinkittyjä Q235B-teräsrakenteita, jotka on suunniteltu brittiläisen BS EN 1317 -turvallisuusstandardin mukaisesti. Askelväli oli 300 mm, kaiteen korkeus 1100 mm ja liitokset pyöristettiin naarmuuntumisen estämiseksi henkilöstön käytön aikana.

Kun kaikki tekniset yksityiskohdat ja kaupalliset ehdot oli sovittu, asiakas allekirjoitti kanssamme muodollisesti 800 tonnin teräslevyn hankinta- ja käsittelysopimuksen kesäkuussa 2025. Jalostuslaitoksemme käynnisti välittömästi tuotantosuunnitelman ja etenen työtä 3 erässä prosessivirran mukaisesti:Raaka-aineen saapumisen tarkastus → leikkaus → valssaus → hitsauksen esikäsittely (lopun ruosteenpoisto) → päällystys → apurakenteen käsittely → valmiin tuotteen lopullinen tarkastus. Jokaiselle erälle määritettiin ainutlaatuinen laadun jäljitettävyyskoodi, jonka avulla asiakas voi tarkistaa käsittelyn edistymisen ja testaustiedot milloin tahansa.

-Heinäkuun puolivälissä 2025 asiakkaan laadunvarmistus-/laadunvalvontapäällikkö (jolla on 15 vuoden kokemus säiliösuunnittelun laadunvalvonnasta) vieraili käsittelylaitoksellamme tekemässä välitarkastusta liiketoimintajohtajamme seurassa. Raaka-ainevarastossa asiakas tarkasti ensin satunnaisesti 20 teräslevyä ultraäänipaksuusmittarilla varmistaakseen paksuuden tasaisuuden (poikkeama enintään 0,3 mm) ja tarkasteli materiaalitestitodistukset (MTC) varmistaakseen, että kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat sopusoinnussa sopimusehtojen kanssa. Myöhemmin työpajassa asiakas tarkkaili koko teräslevyn leikkaus- ja valssausprosessia keskittyen CNC-leikkauslaitteiston ohjelmointitarkkuuteen (leikkausradan poikkeama enintään 0,2 mm) ja levyn taivutuskoneen paineensäätöön (valssauspaine pidetään vakaasti 1200 kN:ssä teräslevyjen plastisen muodonmuutoksen välttämiseksi).

Tarkastuksen jälkeen saimme kaikkien teräslevyjen käsittelyn ja apurakenteiden valmistuksen päätökseen suunnitellusti. Elokuun loppuun mennessä tuotteet toimitettiin asiakkaan projektiin omaa logistiikkalinjaa pitkin. Kosteusvaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana käytimme sateenkestäviä katettuja kuorma-autoja, erotimme jokaisen teräslevyn kosteudenkestävällä-kalvolla ja toimitimme kaikki testausraportit (mukaan lukien materiaalitodistukset, mittatestausraportit, pinnoitteiden testausraportit ja -tuhoamattomat testiraportit) lähetyksen mukana. Tavaran vastaanottamisen jälkeen asiakkaan projektitiimi raportoi: "Valssattujen teräslevyjen tarkkuus on suuri, ja niiden puskuvälit ovat enintään 2 mm sylinterin asennuksen aikana, eikä niitä vaadita paikan päällä suoritettavaa toissijaista leikkausta; räätälöityjen teräsrakenneosien, kuten kulmaterästen, kanavaterästen jne., mittapoikkeama voidaan asentaa suoraan 5 mm tai Les. 0 mm." Tämä lyhensi merkittävästi säiliöiden rakennusaikaa{10}työmaalla.

Pyydä tarjous

Tämän yhteistyön menestys ei johdu ainoastaan ​​käsittelyn yksityiskohtien ja tekniikoiden tiukasta valvonnasta (raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin perustettiin 8 laaduntarkastuspistettä, 0 %:n ei--vaatimustenmukaisuusaste) vaan myös räätälöidystä palvelukyvystämme, joka keskittyy asiakkaiden tarpeisiin. Olipa kyseessä prosessien tarkentaminen alkuvaiheessa tai ehdotuksiin reagoiminen välivaiheessa, kaikki työ tehtiin projektin todellisten työolojen perusteella. Lopulta voitimme asiakkaan luottamuksen ammatillisella vahvuudellamme, mikä loi vankan perustan liiketoimintamme laajentamiselle Ison-Britannian tankinkäsittelymarkkinoilla.

Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.