Teräskulutuslevy NM400 NM600

Teräskulutuslevy NM400 NM600

---

Teräksiset kulutuslevytNM400 ja NM600ovat laajalti käytettyjä hankausta{0}}kestäviä materiaaleja, jotka on suunniteltu pidentämään laitteiden käyttöikää ja alentamaan huoltokustannuksia. Tärkein ero on kovuudessa:

 

• NM400:Vakiolaatuinen kulumista{0}}kestävä laatu tasapainoisella sitkeydellä

NM400-kulutuslevyä käytetään laajalti useilla teollisuuden aloilla eräänlaisena korkean-lujuuden ja kulutuksenkestävän-teräslevymateriaalina. Sen erinomainen kulutuskestävyys, lujuus ja korroosionkestävyys vastaavat eri teollisuudenalojen tarpeita. Samalla sen helpot prosessointiominaisuudet tarjoavat myös käyttömukavuutta eri aloilla. Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen ja sovellusalueiden laajenemisen myötä NM400-kulumista{7}}kestävällä levyllä on entistä tärkeämpi rooli tulevaisuudessa.

 

• NM600:Ultra-korkea kovuusluokka äärimmäiseen kulutukseen

NM600-teräksisten vartalopanssarilevyjen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa sulatuksen, jatkuvan valun, valssauksen ja lämpökäsittelyn. Sulatusprosessissa käytetään tyhjiöinduktiouunia sulatukseen teräksen puhtauden varmistamiseksi. Jatkuva valuprosessi, jatkuvavalukoneen käyttö valetaan terästä laatoiksi. Valssausprosessissa valssaimella laatta valssataan haluttuun paksuuteen ja leveyteen. Lopuksi lämpökäsittelyprosessin kautta teräslevyn sisäistä organisaatiota säädetään parantamaan sen mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä.

 

kloGNEE terästä, toimitamme sekä NM400- että NM600-levyjä, joissa on tiukka laadunvalvonta, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn kaikilla aloilla, kuten kaivos-, rakennus- ja sementtiteollisuudessa.

 

 

Korkea kulutuskestävyys

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Vahvuus ja kestävyys

• Molemmat lajikkeet tarjoavat erinomaisen mekaanisen lujuuden, minkä ansiosta ne kestävät raskaita kuormia ja ankaria työympäristöjä.

 

Eri lujuusaste

• NM400: Parempi iskunkestävyys
• NM600: Pienempi sitkeys, mutta erinomainen kulutuskestävyys

 

Valmistuksen suorituskyky

• NM400: Helppo hitsata, leikata ja taivuttaa
• NM600: Edellyttää valvottua käsittelyä (esilämmitys, erikoishitsaus)

 

 

Luokka	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
NM400	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,70	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,60	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,010	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,20	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,70	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50	0.0005-0.006	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,01

 

 

Luokka	Kemiallinen vaatimus tai alkuaine Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	ALs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Luokka	Mekaaninen ominaisuus
400 NM	Tuotto	Vetovoima	Pidentymä
	Min Mpa	Mpa	Min %
	1000	1200	10

NM400	Paksuus	Kovuus (HB)
	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 80 mm	370~430
	＞80-120mm	360~440

 

 

Luokka	Omaisuus			Iskutesti	HBW
NM600	Saanto Mpa Min	Veto Mpa	Pidentymä	Min J	Min 570
	Paksuus mm	Paksuus mm		Tutkinto
	"70 mm	<=60mm	%	-20

 

 

NM400 hankausta kestävä teräslevyn paksuussuunta suorituskykyvaatimukset: Z15, Z25, Z35.

NM400 korkean kulutuskestävyyden teräslevyn vikojen havaitsemisvaatimukset: yksi anturi, kaksi anturia, kolme anturia.

NM400 kulutusta kestävä metalli Tiheys: 7,85/m3.

NM400 kulutusta kestävä metalli Rationaalinen painokaava: paksuus * leveys * pituus * tiheys.

NM400-teräs kulutuslevymateriaali tavanomainen koko: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000mm

 

 

NM400-sovellukset (yleinen kuluminen)

• Kaivinkoneen kauhat
• Kippiautojen rungot
• Kuljetinjärjestelmät
• Rakennuskoneet

 

NM600-sovellukset (äärimmäinen kuluminen)

Kaivosmurskaimet

Raskaat{0}}vuoraukset

Sementtitehtaan kourut

Kulutusta{0}}kestävät laitteet

 

 

Ominaisuus	NM400	NM600
Kovuus	Keskikokoinen	Ultra-korkea
Kulutuskestävyys	Hyvä	Erinomainen
Kovuus	Korkeampi	Alentaa
Käsittely	Helppo	Vaikea
Maksaa	Alentaa	Korkeampi

 

Valintaopas:

• ValitaNM400kustannustehokkaaseen-yleiseen-käyttöön
• ValitaNM600maksimaalisen käyttöiän saavuttamiseksi äärimmäisessä kulutuksessa

 

 

Etsitkö luotettavia NM400 tai NM600 kulutuslevyjä?

GNEE Steel tarjoaa:

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Tasainen laatu

Nopea maailmanlaajuinen toimitus

Napsauta saadaksesi ilmaisen näytteen

 

👉 Ota yhteyttä nyttarjous, tekninen neuvonta ja näytteitä

 

 

FAQ

Mitä eroa on NM400:n ja NM600:n kulutuslevyllä?

NM400 ja NM600 eroavat pääasiassa kovuudesta ja kulutuskestävyydestä. NM400 tarjoaa tasapainoisen suorituskyvyn, hyvän sitkeyden ja helpomman käsittelyn, kun taas NM600 tarjoaa erittäin-korkean kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden äärimmäisiin kulumisolosuhteisiin.

---

 

Mihin NM400 kulutusteräslevyä käytetään?

NM400:ta käytetään laajalti yleisissä kulutussovelluksissa, kuten kaivinkoneiden kauhoissa, kippiautojen rungoissa, kuljettimissa ja rakennuskoneissa, joissa vaaditaan sekä kulutuskestävyyttä että iskunkestävyyttä.

---

 

Mihin NM600-teräslevyä käytetään?

NM600:ta käytetään äärimmäisissä hankausympäristöissä, kuten kaivosmurskaimissa, sementtitehtaiden vuorauksissa ja raskaissa -kouruissa, joissa maksimaalinen kulutuskestävyys ja pidempi käyttöikä ovat kriittisiä.

---

 

Onko NM600 parempi kuin NM400?

NM600 on parempi kulutuskestävyyden ja käyttöiän suhteen-korkeissa kulumisolosuhteissa. NM400 soveltuu kuitenkin paremmin sovelluksiin, joihin liittyy iskuja ja helpompaa valmistusta, mikä tekee siitä monipuolisemman.

---

 

Mikä on NM400 ja NM600 teräslevyn kovuus?

NM400:n kovuus on tyypillisesti 370–430 HBW, kun taas NM600:n kovuus vaihtelee välillä 570–630 HBW. NM600:n korkeampi kovuus tekee siitä huomattavasti kestävämmän kulumista.

---

 

Onko NM600 kulutuslevy vaikea hitsata?

Kyllä, NM600 on vaikeampi hitsata sen korkean kovuuden vuoksi. Se vaatii esikuumennusta, matala-vetyelektrodeja ja hallittua jäähdytystä halkeilun estämiseksi.

---

 

Voidaanko NM400 ja NM600 leikata ja käsitellä helposti?

NM400 on suhteellisen helppo leikata, hitsata ja taivuttaa standardimenetelmin. NM600 vaatii kehittyneitä leikkaustekniikoita, kuten laser- tai plasmaleikkausta, ja huolellista käsittelyä valmistuksen aikana.

---

 

Kuinka kauan NM600 kestää verrattuna NM400:aan?

Erittäin{0}}hankautumisolosuhteissa NM600 voi kestää huomattavasti pidempään kuin NM400, mikä usein pidentää käyttöikää 50 % tai enemmän riippuen työoloista.

---

 

Kuinka valita NM400 ja NM600 kulutuslevy?

Jos sovellukseesi liittyy kohtalaista kulumista ja iskuja, NM400 on parempi valinta. Äärimmäiseen hankaukseen minimaalisella iskulla NM600 on sopivampi korkeamman kovuutensa ansiosta.

---

 

Onko NM600 kulutuslevy kalliimpi kuin NM400?

Kyllä, NM600 on yleensä kalliimpi korkeamman kovuuden ja monimutkaisen tuotantoprosessin vuoksi. Se tarjoaa kuitenkin usein parempaa pitkän aikavälin-arvoa vähentämällä ylläpito- ja vaihtokustannuksia.

 

 

 

 

 

 

 

 

Meillä on ammattitaitoinen henkilökunta, joka vastaa yksityiskohtaisesti tilauksiisi. Jos sinulla on kysyttävää teräskulutuslevystä NM400 NM600, ota yhteyttä minuun.

 

GNEE STEEL voi tarjota asiakkailleen erilaisia ​​puoli-puolituotteita ja laajoja muovauspalveluita moniin ensiluokkaisiin{0}}laitteisiin, kuten CNC-leikkauskoneeseen, puristinjarrukoneeseen, oikaisukoneeseen, rullataivutuskoneeseen, tasatankoon, purseenpoistokoneeseen jne..

 

GNEE TERÄKSEN KÄSITTELY

1.CTL- JA SL-PALVELU (141 ASETTA)

Tällä hetkellä GNEE STEEL on tuonut monia kehittyneitä CTL/SL-laitteita Italiasta ja Koreasta ja voi tarjota räätälöityjä CTL/SL-palveluita kylmävalssatusta ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä kuumavalssattuihin ruostumattomaan teräkseen ja hiiliteräkseen sekä nauhoihin ja erittäin{0}}leveisiin levyihin.

CTL-TILAT
Max pituus: 16500mm

Max leveys: 2200mm

Suurin paksuus: 25,4 mm

Suurin tuottovoima: 1500 Mpa
SL-TILAT

Max leveys: 2200mm

Max paksuus: 18mm

Suurin raon määrä: 31

Suurin tuottovoima: 1200 Mpa

 

2.LEIKKAUSPALVELU

GNEE STEEL toi paljon kehittyneitä leikkauskoneita Saksasta, Ruotsista, Amerikasta ja Japanista, mukaan lukien plasmaleikkauskone, vesisuihkuleikkauskone, laserleikkauskone, liekkileikkauskone ja sahakone. Vastatakseen asiakkaiden monipuolisiin tarpeisiin GNEE STEEL ottaa käyttöön myös pesätoimivia moni{1}}leikkausmenetelmiä ja intensiivistä tuotantoa parantaakseen tuotantokapasiteettia ja säästääkseen asiakkaiden kustannuksia.

Laserleikkauskone

Suurin leikkauspituus: 40 000 mm

Suurin leveys: 4600 mm
Max paksuus: 100mm

 

Liekkileikkauskone

Suurin leikkauspituus: 40 000 mm

Max leveys: 8000 mm
Max paksuus: 500mm

Plasmasleikkauskone

Suurin leikkauspituus: 30 000 mm

Max leveys: 5000 mm
Max paksuus: 100mm

 

Vesisuihku-leikkaus

Suurin leikkauspituus: 12 000 mm

Suurin leveys: 4010 mm
Max paksuus: 250 mm

3.MUODOSTUSPALVELU

Teräslevyn rullataivutus
Suurin valssauspaksuus: jopa 200 mm
Suurin leveys: 4200 mm

   

Automaattinen taivutuskone-Paina jarrua
Suurin taivutuskyky:3000 tonnia
Suurin taivutuspituus:15 000 mm

Korkean{0}}lujuuden ja kulutuksenkestävien-terästen taivutuksen asiantuntija

  

  

Lävistyskone

Suurin leveys: 3 070 mm
Max paksuus: 8mm

Max paine: 250t

VIIMEISTELYPALVELU

GNEE STEEL -viistysalustassa on reunajyrsintä, reunahöylä, liekki-/plasmauraleikkauskone, liekkiuraleikkausrobotti, pöytäviistokone, portaalihöylä ja muita kehittyneitä laitteita, jotka tarjoavat asiakkaille osien esivalmistuspalveluita, V{0}}-tyypin, Y--tyypin, X--takuu- ja U-tyyppisten prosessien päivittäistä käsittelyä. tuotteiden kokoonpano.

 

Jyrsintä:
Suurin leikkauspituus: 18 000 mm

Max leveys: 4500mm
Max paksuus: 120 mm

 

  

Viistot:
Max pituus: 16 000 mm

Max paksuus: 80mm

TYÖSTÖPALVELU

GNEE STEEL omistaa CNC Portal--tyyppisen poraus- ja jyrsinkoneen, CNC-lattia---tyypin poraus- ja jyrsinkoneen, vertikaalisen tarkkuuden 5--akselin jyrsinkoneen, portaalityyppisen höylän, pystysorvin, lieriömäisen hiomakoneen, hydraulihöylän ja CNC-sorvin ja voi tarjota suurille asiakkaille varaosia.

Gantry-tyyppinen poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus

Max pituus: 48000mm

Max leveys: 12500mm
Max korkeus: 8000mm

Suurin halkaisija: 10500 mm

Syvän{0}}reiän porauslaitteet
Suurin poraussyvyys: 1100 mm
Suurin reiän halkaisija: φ80mm
Suurin halkaisija: φ4 500 mm

MMulti{0}}reiän porauslaitteet

Max pituus: 13 000 mm
Max leveys: 10 000 mm
Suurin reiän halkaisija: φ105 mm
Suurin poraussyvyys: 250 mm

Lattiaporaus ja jyrsinkone
Max pituus: 24 000 mm
Suurin korkeus: 8000 mm
Kääntöpöydän mitat: 9x5m

Pystysuora sorvi

Max korkeus: 6000 mm

Suurin halkaisija: φ22,00 mm

Automatisoitu reunajyrsinkone

Automatisoitu reunajyrsinkone on raskaiden{0}}jyrsinlaitteiden johtava tuote. Sitä käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä ja erikoisteräslajeista valmistettujen suurikokoisten -levyjen hitsausurien valmisteluun (viisteeseen). Se pystyy käsittelemään levyjä, joiden paksuus on enintään 90 mm, pituus 16 metriä ja leveys 4 metriä.

 

Se on varustettu kahdella jyrsinyksiköllä ja täysin automaattisella jyrsinpään vaihtojärjestelmällä, joka mahdollistaa automatisoidun 4-reunaisen viisteen. Sen erottuva ominaisuus on aaltoilevien levyjen ja epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden jyrsimiseen käytetty profilointitekniikka, joka varmistaa uran ehdottoman tasaisuuden jyrsinnän jälkeen.

 

Hyödyntämällä erityisesti suunniteltuja jyrsinpäitä, se voi tehdä erittäin vaikeita ja monimutkaisia ​​uraprofiileja yhdellä ajolla.

 

Materiaalit:Tavallinen hiiliteräs, paineastiateräs, kulutusta-kestävä teräs, korkea-luja teräs, ruostumaton teräs, nikkeli-pohjaiset seokset jne.
Leveys:1200 - 4200 mm
Pituus:5800 - 16000 mm
Paksuus:5 - 90 mm
Paino:Jopa 35 tonnia

 

Tämä reunajyrsinkone on maailman johtava automatisoitu viistejyrsintälaite. Erinomaisella rakennesuunnittelullaan ja edistyneillä dataalgoritmeilla se saavuttaa täyden automatisoinnin levyn havaitsemisesta varsinaiseen jyrsintäprosessiin, mikä parantaa merkittävästi käsittelyn tehokkuutta ja takaa korkean tarkkuuden.

 

• Käsittelyn tarkkuus

Pituuden tarkkuus:±1 mm, kun L < 10m; ±2 mm, kun L > 10m;

Leveyden tarkkuus:±1 mm;

Diagonaalinen tarkkuus:±2 mm;

Juuren pinnan tarkkuus (tylppä reuna):±1 mm Y--urille; +0.5mm X-uralle.

• Käsittelytehokkuus

Työstötehokkuus on yli 10 kertaa tavanomaisiin reunajyrsintä- tai reunahöyläyslaitteisiin verrattuna.

LÄMPÖKÄSITTELY

Lämpökäsittelyuuni
Uunin maksimikoko: 36 x 12 x 13,5 m
Max nimellislämpötila: 1100 astetta
Suurin lastauskapasiteetti: 800t

Paineastioiden lämpökäsittely
Kaivoslaitteiden lämpökäsittely
Putkilevyn lämpökäsittely
Paineastian pään lämpökäsittely

 

 

GNEE STEEL osallistuu tällä hetkellä100 000 m³:n täyssuojausammoniakkisäiliöprojektin hankintavaihe, joka toimittaa korkealaatuisia-teräslevyjä kriittisiin säiliökomponentteihin. Ammoniakin syövyttävän luonteen ja riskin vuoksiAmmoniakin jännityskorroosiohalkeilu (SCC), projekti edellyttää materiaalien tiukkaa metallurgista valvontaaEN 10028-3 standardit.

 

Yksi tämän projektin tärkeimmistä teknisistä vaatimuksista ontodellisen tuottovoiman (Re) tiukka rajoituskaikille NL2-luokan materiaaleille. SCC-riskien estämiseksi ammoniakin varastointiympäristöissätodellinen myötöraja ei saa ylittää 390 MPa, riippumatta standardi- tai levypaksuusalueissa määritellyistä nimellisarvoista. Tämä vaatimus asettaa korkeammat vaatimukset teräksenvalmistusprosessin ohjaukselle, lämpökäsittelyn stabiiliudelle ja materiaalitestaukselle.

 

Raa'at lujat{0}}teräslevyt valmiina 100 000 m³:n täyseristettyyn ammoniakkisäiliön tuotantoon

 

Projektin materiaalit ja tekniset vaatimukset

 

Projektissa käytetään pääasiassaP355NL2 ja P275NL2 normalisoidut paineastian teräslevyt, joita käytetään laajalti matalan lämpötilan{0}}säiliöissä niiden erinomaisen sitkeyden ja hitsattavuuden ansiosta.

 

Tärkeimmät tekniset tiedot sisältävät:

• Materiaaliluokat:P355NL2 ja P275NL2 (normalisoitu)
• Sadonvoimakkuus:Normaali minimi / Maksimi rajoitettu390 MPa
• Kovuus:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 225 HBW perusmateriaalissa
• Vaikutustestaus:Charpy{0}}V-lovitesti klo-50 astetta, vähintään 27J
• Sertifiointi:EN 102043.1 todistus, valinnaisella3.2 sertifiointi

 

Nämä tiukat vaatimukset varmistavat, että teräslevyt säilyttävät vakaat mekaaniset ominaisuudet ja kestävät ammoniakin aiheuttamaa jännityskorroosiota-pitkän{1}}käytön aikana.

 

Teräslevyjen tarkkuusvalssaus ja muotoilu kaareviksi osiksi 100 000 m³:n ammoniakkisäiliöön.

 

Projektilevyjen määrät ja paksuuden jakautuminen

 

Teräksen kokonaiskysyntä tähän ammoniakkisäiliöprojektiin on useita tuhansia tonneja, ja se jakautuu pääasiassa eri säiliön osiin:

 

P355NL2 – Säiliön sisä- ja ulkokuorilevyt

• Alemman kuoren kurssit:50 mm paksuus – noin . 2 000 tonnia
• Keskikuoren kurssit:25 mm paksuus – noin . 1 400 tonnia
• Yläkuoren kurssit:10 mm paksuus – noin . 500 tonnia

 

P275NL2 – Säiliön pohjalevyt

• Paksuus:10–15 mm – noin . 750 tonnia

 

P275NL2 – Ripustettu kattorakenne

• Paksuus:5–8 mm – noin . 180 tonnia

 

S275JR – Ulkokatto (ympäristörakenne)

• Paksuus:10 mm – noin . 450 tonnia

 

Säiliöiden valmistuksen tehokkuuden parantamiseksi ja kehähitsausten vähentämiseksi projekti edellyttää myösleveät teräslevytminimoida hitsausliitokset, mikä auttaa vähentämään mahdollista SCC-riskiä ammoniakin käyttöolosuhteissa.

 

Muotoillut terässegmentit, jotka on kääritty ja hyllytetty suojaamaan, valmiina 100 000 m³ ammoniakkisäiliökokoonpanoon.

 

GNEE STEEL tarjoaa erittäin{0}}tarkkoja teräslevyjen valssaus- ja sylinterien valmistusratkaisuja säiliövalmistajille maailmanlaajuisesti.Lähetä meille levyn tekniset tiedot tai valmistuspiirustukset nopeaa tarjousta varten.

Pyydä tarjous

 

TYYPPI	LUOKKA	TEKNISET TIEDOT
Hiiliteräs / niukkaseosteinen kela	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283-luokka C	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Keskiraskas levy	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Aluksen levy	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 luokka 1 / luokka 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Korkealujuus teräs	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kuvioitu teräs	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kulutusta{0}}kestävä teräs	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX 450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kylmävalssattu kela	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Galvanoitu levy	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Marinoitu kela	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Ruostumattoman teräksen materiaali- ja pintatiedot

TYYPPI	LUOKKA	PAKSUUS	PINTA
Austeniittista	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austeniittista	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferriitti	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra Pure Ferriitti	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra Pure Ferriitti	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Erikoisteräs/nikkelipohjainen seos

TYYPPI	LUOKKA	LUOKKA (ASTM)	LUOKKA (FI)	PAKSUUS
Lämmönkestävää-terästä	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Lämmönkestävää-terästä	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex ruostumaton teräs	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex ruostumaton teräs	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex ruostumaton teräs	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex ruostumaton teräs	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superausteniittista{0}}terästä	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superausteniittista{0}}terästä	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	Seos 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelipohjainen seos	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelipohjainen seos	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelipohjainen seos	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelipohjainen seos	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelipohjainen seos	Puhdas Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titaani	TA1	Gr.1	Luokka 1	0,5-50 mm
Titaani	TA2	Gr.2	Luokka 2	0,5-50 mm

Suositut Tagit: teräs kulutuslevy nm400 nm600, Kiina teräs kulutuslevy nm400 nm600 valmistajat, toimittajat, tehdas