Paremman virumiskestävyyden saavuttamiseksi erittäin korkeissa lämpötiloissa,A387 Grade 91 ylittää yleensä SA387 Grade 22,koska Gr 91 on erityisesti suunniteltu korkeammalla kromipitoisuudella (9 %) ylivertaista virumis- ja murtumislujuutta varten edistyneessä sähköntuotannossa ja korkeissa -lämpötiloissa, kun taas Gr 22 (2,25 % Cr, 1 % Mo) tarjoaa hyvän virumiskestävyyden, mutta hieman alhaisemmissa, vaikkakin edelleen korkeammissa lämpötiloissa, kuten yleisissä kattiloissa ja lämmönvaihtimissa, joten Gr 91 on valinta vaativampiin olosuhteisiin.
Miksi virumisvastus on tärkeää teollisuuslaitteille
Viruminen on metallin hidasta, pysyvää muodonmuutostajatkuva korkea lämpötila ja paine-kriittinen vikariski laitteille, jotka toimivat:
- Sähköntuotanto (kattilat, turbiinit)
- Petrokemiallinen reformointi (höyrymetaanireformointi, vetykrakkaus)
- Korkean lämpötilan-lämmönvaihtimet (kuori-ja-putki, levy-tyyppi)
- Paineastiat lämpökäsittelyyn
GNEE:n kuori-ja-putkilämmönvaihtimien ja paineastioiden virumisvastus vaikuttaa suoraan laitteiden käyttöikään, turvallisuuteen ja toimintatehokkuuteen-erityisesti prosesseissa, joissa jatkuva käyttö on +500 astetta (esim. vedyn tuotanto, raakaöljyn jalostus).

Kemiallinen koostumus: Virumisenkestävyyden perusta
Tärkein ero on siinäseosaineitajotka säätelevät raerajojen vakautta ja sakan muodostumista -kriittistä virumismuodonmuutosten estämiseksi.
| Elementti (paino-%) | A387 Gr91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | SA387 Gr22 (2,25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| Kromi (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| Molybdeeni (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanadiini (V) | 0.18–0.25% | - |
| Niobium (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| Hiili (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Muut elementit | N (0.03–0.07%) | - |
Virumisenkestävyys: Kvantitatiiviset suorituskykytiedot
Virumisvastus mitataanryömintämurtolujuus(jännitys, jonka materiaali voi kestää ennen rikkoutumista tietyssä lämpötilassa ja ajassa). Alla on alan -standardiarvot (ASTM/ASME-tiedot), jotka korostavat Gr91:n määräävää asemaa:
| Testi kunto | A387 Gr91 -ryömintämurtumislujuus | SA387 Gr22 -ryömintämurtumislujuus | Gr91 etu |
|---|---|---|---|
| 500 astetta (932 astetta F), 100 000 tuntia | ~200 MPa | ~120 MPa | 67 % korkeampi |
| 550 astetta (1022 astetta F), 100 000 tuntia | ~120 MPa | ~70 MPa | 71 % korkeampi |
| 600 astetta (1112 astetta F), 100 000 tuntia | ~65 MPa | ~35 MPa | 86 % korkeampi |
| 650 astetta (1202 astetta F), 100 000 tuntia | ~30 MPa | Ei suositella (pienempi tai yhtä suuri kuin 595 astetta) | Gr22 ei voi toimia luotettavasti täällä |
Käytännön sovellukset: Milloin valita Gr91 vs. Gr22

Valitse A387 Gr91, jos:
Laitteet toimivat klo550 astetta +(esim. höyrymetaanireformerit, tulistimet, korkean lämpötilan lämmönvaihtimet{2}} vedyn tuotantoon).
Suunnittelu vaatii a10+ vuoden elinikäjatkuvassa korkeassa lämpötilassa/paineessa (viruminen on ensisijainen vikatila).
Projekti noudattaa ASME Section VIII (paineastiat) tai ASME Section I (kattilat)-Gr91 on täysin sertifioitu näiden standardien mukaisesti.
Sovelluksia ovat sähköntuotanto (hiili/kaasu{0}}voimalat), petrokemiallinen krakkaus tai lämpökäsittely aggressiivisilla virumisolosuhteilla.
Valitse SA387 Gr22, jos:
Käyttölämpötila onPienempi tai yhtä suuri kuin 550 astetta(esim. kohtalaisen lämpötilan -lämmönvaihtimet, vetykäsittelijät, matalapaineinen-vetyhuolto).
Kustannustehokkuus on etusijalla (Gr22 on 20–30 % taloudellisempi kuin Gr91).
Viruminen on minimaalista (lyhyet käyttöjaksot, ajoittaiset korkeat lämpötilat).
Projekti määrittelee 2,25Cr-1Mo teräksen yhteensopivuuden olemassa olevien järjestelmien kanssa (esim. jalostamot, joissa on vanhat Gr22-laitteet).

Ota yhteyttä GNEE Steeliin jo tänäänspesifikaatioita, hintoja ja räätälöityjä ratkaisuja kattilan ja paineastian teräslevyvaatimuksiin.
Mitä eroa on SA 387 Grade 11 CL 1:n ja Class 2:n välillä?
Ero SA 387 Grade 11 Class 1 ja Class 2 Plate välillä on niiden mekaanisissa ominaisuuksissa. Molemmilla on kuitenkin sama kemiallinen koostumus.Luokan 2 materiaalin vetolujuus ja myötöraja on korkeampi kuin luokan 1, kun taas luokan 1 venymä on suurempi kuin luokkaan 2.
Mitä ASTM A387 Grade 22 vastaa?
ASTM A387 Grade 22 vastaavien teräslaatujen joukossaSA387 Grade 22, 10CrMo9-10on suositumpi kuin muut vastaavat. SA387 Grade 22 -teräs on ASME SA387/SA387M -standardin mukainen. SA387 Grade 22 -teräksen kemiallinen suorituskyky ja tekniset vaatimukset ovat lähes samat ASTM A387 Grade 22 -teräksen kanssa.
Mitä eroa on SA 516 GR 70:llä ja SA 387 GR 11:llä?
Hiiliteräslevyihin verrattuna SA 387 Gr 11 -levyt tarjoavat erinomaisen korroosion- ja hapettumiskestävyyden säilyttäen samalla hyvän veto- ja myötörajan. Verrattuna SA 516 Gr 70 -levyihin,SA 387 Gr 11 -levyt kestävät paremmin hapettumista ja korroosiota, mikä tekee niistä paremman vaihtoehdon korkeisiin{0}}lämpötiloihin.
Mikä on GR 91 -materiaali?
Laadun 91 teräs määritellään avirumislujuus-parannettu ferriittinen teräs, kehitetty alun perin nopeiden jalostusreaktoreiden lämmönsiirtoputkiin, joissa on erityisiä muutoksia kemialliseen koostumukseen ja sallittuihin jännityksiin perustuen kenttäkokemukseen, erityisesti käytettäväksi fossiilisissa kasveissa ja neljännen sukupolven ydinsovelluksissa
Mitä eroa on A182:lla ja A387:llä?
Sekä ASTM A182 luokan F11 luokka 2 että ASTM A387 luokan 22 teräs ovat rautaseoksia. Niillä on yhteistä erittäin korkea 99 % niiden keskimääräisestä seoskoostumuksesta. Materiaaliominaisuuksia on 32, joiden arvot ovat molemmille materiaaleille. Ominaisuuksia, joissa on vain yhden materiaalin arvot (tässä tapauksessa 1), ei näytetä.
Tuotteiden näyttö



Pakkaus & Toimitus


Näyttelyt ja asiakasvierailut

GNEE Steel toimittaa myös erilaisia kattiloita ja paineastioiden teräslevyjä, kuten A204 Grade B,A515 Grade 70,A537 Class 1,SA387 Grade 11 Class 1,P265GH,S537 Class 2,P355Q,P275N,P355N,P39 to more type. teräslevyistä, voit soittaa neuvontapuhelimeen numeroon +8615824687445 tai lähettää sähköpostia osoitteeseen alloy@gneesteelgroup.com. Olet tervetullut kuulemaan meitä, ja olemme erittäin valmiita vastaamaan kysymyksiisi.
| GNEE:n toimittamat paineastialevyt | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 luokka A | ASTM A202 luokka B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 luokka A | ASTM A203, luokka B | ASTM A203 luokka D | ASTM A203 Grade E | |
| ASTM A203 Grade F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 luokka A | ASTM A204 luokka B | ASTM A204 Luokka C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 luokka A | ASTM A285 luokka B | ASTM A285 luokka C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 luokka A | ASTM A299 luokka B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 luokka A | ASTM A302 luokka B | ASTM A302 luokka C | ASTM A302 luokka D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grade 60 | ASTM A515 Grade 65 | ASTM A515 Grade 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grade 55 | ASTM A516 Grade 60 | ASTM A516 Grade 65 | ASTM A516 Grade 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 luokka A | ASTM A517 luokka B | ASTM A517 Grade E | ASTM A517 Grade F | |
| ASTM A517 Grade P | ASTM A517, luokka J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Luokka A Luokka1 | ASTM A533 Grade B Class1 | ASTM A533 Grade C Class1 | ASTM A533, luokka D, luokka 1 | |
| ASTM A533 Luokka A luokka 2 | ASTM A533 Grade B Class2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Luokka A Luokka3 | ASTM A533 Grade B Class3 | ASTM A533 Grade C Class3 | ASTM A533 Grade D Class3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 luokka 1 | ASTM A537 luokka 2 | ASTM A537 luokka 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 luokka A | ASTM A662 luokka B | ASTM A662, luokka C | ||
| FI | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FI10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||






