A517GRQ on korkea - vahvuus sammittu ja karkaistu teräslevy, tyypillinen tapettu teräs, ultra - korkea lujuus, tasainen ja hyvä matala - lämpötilan sitkeys ja alhaiset halkeaman herkkyysvaatimukset.
A517GRQ -teräslevyn luokkaosoitus:
"A": osoittaa amerikkalaisen standardiseosteräksen;
"517": osoittaa, että teräslevyn saantolujuus on 517mPa.
"GR": Lyhenne luokan.
A517GRQ High Scream -levyn kemiallinen koostumus:
Standardit | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | MO | V |
| A517grq | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GRQ -teräslevyn mekaaniset ominaisuudet:
Standardit | Vetolujuus, MPA | Saantolujuus, MPA | Pidennys 2 mm |
| A517grq | 725-930 | 620 | 14 |
A517GRQ -teräslevyn tuotanto- ja leikkausprosessin virtaus
Tuotantoyhteys:
Offshore -öljyn ja kaasun etsinnän ja uuttamisen kehitettäessä syvempiin vesiin - merijalkaväen nostavat laitteet asettavat yhä korkeampia vaatimuksia telinesteräslevyjen voimakkuudelle, plastisuudelle, sitkeydelle ja paksuudelle. Esimerkiksi 350 - jalka itse -, joka on tyypillisesti telinesätettä teräslevyjä, joiden paksuus on 152,4 mm, satolujuuden 690 MPa, vetolujuus, joka on 790–930 MPa, pidennys 14%: lla ja 69 j: n pidentymisellä (tyypillisesti -40 ° C: ssa C: n paksuus C C C: n alueella C C C: n alueella C C: n paksuudella. levy ja -27 ° C ytimessä, ts. 1/2 levyn paksuus). Näiden vaatimusten täyttämiseksi teollisuus on sitoutunut kehittämään raskaiden paksujen telineiden teräslevyjä. Esimerkiksi keksintöpatentti julkaisunumerolla CN102345045A paljastaa merialusta -telineen teräslevyn A514GRQ ja sen valmistusmenetelmän.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
Valmistusmenetelmä raskaan - paksuusteloslevyjen tuottamiseksi suorana jatkuvien valulaattojen avulla. Raaka -aineet formuloidaan raskaan - paksuusteliteräksen levyn kemiallisen koostumuksen mukaan, ja prosessi sisältää peräkkäin KR: n kuuman metallin esikäsittelyn, muuntimen sulattamisen, LF: n puhdistamisen, RH: n puhdistamisen ja jatkuvan valun tuottaakseen korkeaa - puhtautta sulan teräs- ja jatkuvaa valujen leviämistä ja toloivia ja jatkuvaa sholegoivaa leviämistä ja tolusigifiointia ja toloivia alennuslevyjä, joilla on 370 mm tai yllä Verrattuna keksintöön, johon on julkaistu numero CN102345045A, joka käyttää VD: n puhdistamista ja valonsuojaa, menetelmää, joka on kuvattu "Raskas - paksuustelineteräslevyjen suoraa tuotantoa käyttämällä jatkuvia valulaattoja ja niiden valmistusmenetelmää", käyttää RH -jalostusta ja jatkuvaa valua. RH: n jalostaminen mahdollistaa sulan teräksen tuotannon pienemmällä vetypitoisuudella varmistaaksesi anti - vety - aiheuttamat halkeamiskyky ja telineen teräslevyn ydinominaisuudet. Jatkuvan valun (esim. Keskierottelu ja huokoisuus) tuottamien laattojen ydinlaatu on parempi kuin harkkien tuottama harkot, mikä on hyödyllistä telineen teräslevyn ydinominaisuuksien varmistamisessa.
Jatkuvan valun jälkeen laatat peitetään ja jäähdytetään hitaasti vetypitoisuuden vähentämiseksi edelleen, estäen siten vety - indusoimat halkeamat ja ydinominaisuuksien varmistaminen. Hitaan jäähdytyksen jälkeen laattapinnat puhdistetaan lämpimänä pinnan laadun varmistamiseksi ja halkeamien muodostumisen estämiseksi liekinpuhdistuksen aikana.
Käsiteltyjä jatkuvia valulaatteja lämmitetään 1 180–1,280 ° C: seen ja pidetään 2–3 tunnin ajan teräksen seoselementtien liuottamiseksi kokonaan, mikä mahdollistaa niiden vahvistamisen ja karkaisun vaikutukset ja varmistaa lopputuotteen koostumuksen ja ominaisuuksien yhdenmukaisuuden. Pysymisen ja korkean - paineveden descalingin jälkeen laatat läpikäyvät kaksi - vaiheen rullausta. Ensimmäinen vaihe (karkea rullaus) alkaa 1 050–150 ° C: ssa kokonaisvähennys 40%, ja siinä on raskaan vähentämisen liikkumista. Verrattuna tavanomaiseen maksimaaliseen pelkistysnopeuteen, joka on noin 10% kohden karkeaa rullausta kohden raskas - paksuusteräslevyille, menetelmä vaatii vähentämisnopeutta 15% per pass, jotta varmistetaan ydinvaurioiden täyden paranemisen jatkuvissa valulevyissä, mikä takaa voimakkaan - paksuustelin levyn ydinominaisuudet. Toinen vaihe (viimeistelyvalssaus) alkaa 870–930 ° C: ssa kokonaisvähennys 30%. Vierailun jälkeen levyt ovat ilmaa - jäähdytetty ja suoristettu.
Suoristetut levyt ovat ilmaa - jäähdytyskerroksessa käsittelyyn sopivaan maksimilämpötilaan, jota seuraa kasaan hitaasti jäähdytys (48 tuntia) tai hallittu hidas jäähdytys (pidetään 550–650 ° C: ssa 24–72 tunnin ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti), jotta valittujen levyjen ydinominaisuudet vähentäisivät riittävästi vetyä.
Huoneen lämpötilaan jäähdytetyt levyt, läpikäyvät ja karkaistut käsittelyt valmistettujen telineiden teräslevyjen saamiseksi. Sammutuslämmitysprosessi suoritetaan jatkuvassa uunissa lämmityslämpötilan ja ajan tarkkaan hallitsemiseksi: Lämmityslämpötila on 900–930 ° C, - uunin aika on 1,8–2,0 minuuttia millimetriä kohti, mitä seuraa veden sammutus sammutuskoneessa. Käsittelykäsittely on myös suoritettava jatkuvassa uunissa lämmityslämpötilan ja ajan tarkkaan hallitsemiseksi: lämpötila on 600–660 ° C, - uunin aika on 2,8–4,0 minuuttia millimetriä kohti, jonka jälkeen levyt ovat ilmaa -, joka on jäähdytetty huoneenlämpötilaan.
