Skenaarioissa, kuten öljyn ja kaasun hyödyntäminen, kemikaalien varastointi ja kuljetus napa- ja alppialueilla,S690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevySiitä on tullut matalan lämpötilan paineastioiden valmistuksen ydinmateriaali-erinomaisen matalan-lämpötilojensa lujuuden ansiosta. Tavallisiin paineastian teräslevyihin verrattuna S690QL1 (L1 edustaa matalan lämpötilan laatua) ei pysty ylläpitämään hauraiden murtumien riskiä äärimmäisen matalassa -40 asteen lämpötilassa. Sen suorituskykyedut johtuvat tarkasta koostumuksen hallinnasta ja tiukoista lämpökäsittelyprosesseista.
Ensimmäinen,koostumuksen suunnittelun näkökulmasta S690QL1 valvoo tiukasti haitallisten alkuaineiden, kuten fosforin (P alle tai yhtä suuri kuin 0,025 %) ja rikin (S alle tai yhtä suuri kuin 0,015 %) pitoisuutta - näillä elementeillä on taipumus muodostaa hauraita sulkeumia matalissa-lämpötiloissa} materiaalin lämpötilan laskussa}, mikä johtaa matalaan{.6 lämpötilaan. Samaan aikaan lisätään nikkeliä (Ni alle tai yhtä suuri kuin 2,0 %) parantamaan matalan lämpötilan sitkeyttä, ja sitä vahvistetaan synergistisesti mangaanin ja molybdeenin kaltaisilla aineilla. Tämä mahdollistaaS690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevytäyttää myötölujuus 690 MPa samalla kun sillä on alhaisen-lämpötilan iskuenergia (-40 astetta) suurempi tai yhtä suuri kuin 60 J, mikä ylittää huomattavasti tavallisen matalan lämpötilan paineastiateräksen vaatimuksen (iskuenergia suurempi tai yhtä suuri kuin 27 J).
- S690QL1-teräslevyn kemiallinen koostumus
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
N |
Huom |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
max 0,2 |
max 0,8 |
max 1.7 |
max 2 |
max 0,02 |
max 0,01 |
max 1.5 |
max 0,7 |
max 0,12 |
max 0,015 |
max 0,06 |
max 0,05 |
max 0,5 |
max 0,15 |
enintään 0,005 |
max 0,83 |
Lämpökäsittelyprosessissa,S690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevykäyttää kaksi{0}}vaiheista "karkaisu + karkaisu" -käsittelyä: sammutuslämpötilaa säädetään 880-950 asteeseen austeniitin homogenoimiseksi täydellisesti, ja martensiittinen matriisi muodostuu nopean jäähdytyksen jälkeen; karkaisulämpötila on asetettu arvoon 550{7}}650 astetta vaimenevan sisäisen jännityksen eliminoimiseksi ja hienojen karbonitridien saostamiseksi, mikä ei ainoastaan takaa lujuutta, vaan myös parantaa sitkeyttä. Tämä prosessi säätelee materiaalin raekokoa, joka on luokkaa 6 korkeampi, ja hieno{8}}rakeinen rakenne parantaa entisestään matalan lämpötilan haurautta estävää kapasiteettia.
- S690QL1 lämpökäsittelyparametrit (englanninkielinen taulukko)
| Lämpökäsittelyvaihe | Lämpötila-alue ( aste ) | Odotusaika | Jäähdytysmenetelmä | Tekniset huomautukset |
|---|---|---|---|---|
| Austenisoiva | 850 – 950 | 15 – 30 min per 25 mm paksuus | Tasainen lämmitys; vältä ylikuumenemista | Varmista täydellinen austenisoituminen ilman rakeiden kasvua; säädä levyn todellisen paksuuden mukaan |
| Sammutus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 800 (aloituslämpötila) | – | Vesijäähdytys / Paineilmajäähdytys | Saavuta martensiittinen muutos; jäähdytysnopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 astetta/min (ydinlämpötila) |
| Karkaisu | 550 – 650 | 30 – 60 min per 25 mm paksuus | Ilmajäähdytys (huoneenlämpötilaan) | Lievittää sammutusstressiä; optimoi sitkeys (iskuenergia suurempi tai yhtä suuri kuin 40 J -20 asteessa) |
| Stressiä lievittävä hehkutus | 500 – 550 | 2 – 4 h | Hidas ilmajäähdytys (alle 50 astetta/h alle 300 astetta) | Valinnainen hitsatuille komponenteille; vältä haurautta (400-500 astetta) |
Käytännön sovelluksissa käytettiin polaarista öljy- ja kaasuprojektiaS690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevyvalmistaa öljyvarastosäiliö, jonka paksuus on 28 mm. Mitatussa -42 asteen ympäristössä 1000 lämpösyklitestin jälkeen säiliössä ei ollut halkeamia tai muodonmuutoksia, ja hitsiliitoksen matalan lämpötilan iskuenergia pysyi yli 55 J. Sitä vastoin a:n iskuenergiakattilan teräslevysaman paksuinen samassa ympäristössä oli vain 22 J, mikä oli lähellä hauraan murtuman kriittistä arvoa.
Alhaisen{0}}lämpötituuden lisäksiS690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevyon myös erinomainen hitsattavuus. Hitsattaessa matala-vetyelektrodilla (kuten E9018-G) esilämmityslämpötila säädetään 100-150 asteeseen ja 200-250 asteen jännityksenpoistokäsittely suoritetaan hitsauksen jälkeen, mikä voi tehokkaasti välttää hitsausliitosten haurastumisen matalassa lämpötilassa. Samanaikaisesti sillä on korkea myötörajan ja vetolujuuden välinen vastaavuusaste (myötäsuhde pienempi tai yhtä suuri kuin 0,85), ja se voi tehokkaasti vaimentaa paineenvaihtelutilanteessa rasitusta, jotta vältetään aluksen paikallinen ylikuormitusvika.
Mitä tulee alhaisen lämpötilan{0}}paineastioiden testausstandardeihin,S690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevyon läpäistävä useita testejä, kuten Charpy V{0}}-iskutesti, ultraäänitestaus (UT) ja magneettinen hiukkastesti (MT), jotta varmistetaan, ettei niissä ole sisäisiä vikoja. Tavalliseen verrattunapaineastian teräslevy, S690QL1:llä on tiukemmat testausstandardit - esimerkiksi ultraäänitestauksen on täytettävä GB/T 6402-2018:n luokka I, kun taas tavallisten teräslevyjen on täytettävä vain Grade II.
Vastaavat S690QL1 rakenneteräslevyn laatuja
|
LUOKKA |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARDIT |
FI |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
FI |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
MAA |
EUROOPPA |
USA |
SAKSA |
RANSKA |
EUROOPPALAINEN (VANHA) |
RUOTSI |
INTER |
JAPANI |
ITÄVALTA |
Yhteenvetona,S690QL1 matalan lämpötilan paineastian teräslevyon tullut suosituin materiaali paineastioissa äärimmäisen -alhaisissa lämpötiloissa, ja sen koostumukselle, prosessille ja testaukselle on kolminkertainen takuu, mikä tarjoaa vakaan materiaalituen teolliseen tuotantoon alppialueilla.
Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.


FAQ
Mitä eroa on S690Q:lla ja S690QL:llä?
S690Q: Pienin iskusitkeys testattu -20 asteessa (keskiarvo 30J). → Tyypillinen käyttö: Nosturit lauhkeissa ilmastoissa, louhoslaitteet. S690QL: Sertifioitu -40 asteeseen ja alle (suurempi tai yhtä suuri kuin 40 J iskunkestävyys). → Kriittinen käyttö: arktiset putkistot, offshore-alustat, kaivosajoneuvot Siperiassa.
Mikä on materiaali S690QL?
S690QL on korkealujuus karkaistu ja karkaistu teräslaji, joka täyttää terässpesifikaatiot EN 10025. Nimitys S690QL viittaa 690 MPa:n vähimmäismyötölujuuteen.
Mikä on S690-luokan teräs?
S690 korkean tuoton ja hienoraeteräslevy on erittäin lujaa, karkaistua ja karkaistua hienorakeista-rakenneterästä. Rakenneterästä S690 käytetään rakenteissa, joiden on kestettävä erittäin suuria kuormituksia. Tämä laatu on tarkoitettu rakenteille, joissa painonsäästö on tärkeää.
Mikä vastaa S690-terästä?
Likimääräiset vastineet
ASTM A514, EN 10149-2 Grade S700MC, AS/NZS 3579 Grade 700, AM 700, Bisalloy 80.
Mikä on S690QL-materiaalin hinta?
S690QL erittäin lujat teräslevyt, paksuus: 5–150 mm hintaan 135 ₹/kg Mumbaissa.
Mikä on S690 QL -teräksen kovuus?
S690QL teräsosakkeenomistajat ja -toimittajat. S690QL on karkaistu ja luja teräs, joka toimitetaan kokonaisina levyinä tai leikattuina kappaleina ja toimitetaan koko Iso-Britanniaan. Korkean, vähintään 690 MPa:n tuoton ansiosta se tarjoaa paremman lujuuden kuin tavalliset hiiliteräslaadut.
Mikä on lujan S690-teräksen tehokas käyttö rakentamisessa?
Lujilla S690-teräksillä on erinomainen lujuuden-/-omapainon-suhde, ja ne ovat erittäin tehokkaita käytettäväksi raskaasti kuormitetuissa rakenteissa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat rakennusten paalut ja pylväät sekä siltojen tukiosat.
Mitä eroa on S890QL:n ja S690QL:n välillä?
S690QL, S890QL ja S960QL ovat kaikki vesikarkaistuja ja karkaistuja teräksiä, jotka ovat standardin EN10025:6:2004 mukaisia. Näiden ultralujien terästen vähimmäismyötölujuus on 690 MPa, 890 MPa ja 960 MPa, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi kuljetusalalla.
Mitä eroa on S700MC:n ja S690ql:n välillä?
S700MC Steel on pohjimmiltaan rakenneteräslevy, joka on kehitetty erityisesti korkeaa myötörajaa vaativiin sovelluksiin. Niitä käytetään useisiin kantaviin sovelluksiin. S690ql on niukkaseosteinen rakenneteräs, joka on luja ja hyvin hitsattava.
Mikä on s690-teräksen myötöraja?
690 MPa.
Myötölujuus 690 MPa. Käytetään erittäin raskaita kuormia kantavissa rakenteissa, kuten silloissa, offshore-porauslautoissa ja rakennuksissa sekä raskaissa rakennuskoneissa ja nostureissa.
| GNEE:n toimittamat hiililaadut ja matala-seostetut korkealujat{1}}teräkset | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 luokka A | ASTM A283, luokka B | ASTM A283, luokka C | ASTM A283 luokka D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 luokka A | ASTM A514 luokka B | ASTM A514 luokka C | ASTM A514 Grade E | |
| ASTM A514 Grade F | ASTM A514, luokka H | ASTM A514, luokka J | ASTM A514, luokka K | ||
| ASTM A514 luokka M | ASTM A514 Grade P | ASTM A514 Grade Q | ASTM A514 Grade R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514 Grade T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grade 42 | ASTM A572 Grade 50 | ASTM A572 Grade 55 | ASTM A572 Grade 60 | |
| ASTM A572 Grade 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grade 58 | ASTM A573 Grade 65 | ASTM A573 Grade 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 luokka A | ASTM A588 Grade B | ASTM A588 luokka C | ASTM A588, luokka K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 luokka A | ASTM A633, luokka C | ASTM A633 luokka D | ASTM A633 Grade E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grade 50 | ASTM A656 Grade 60 | ASTM A656 Grade 70 | ASTM A656 Grade 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grade 36 | ASTM A709 Grade 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Grade 50W | |
| ASTM A709 luokan HPS 50W | ASTM A709 luokan HPS 70W | ASTM A709 Grade 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 luokka A | ASME SA283 Luokka B | ASME SA283 Luokka C | ASME SA283 luokka D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 luokka A | ASME SA514 Luokka B | ASME SA514 Luokka C | ASME SA514 luokka E | |
| ASME SA514 luokka F | ASME SA514 luokka H | ASME SA514 luokka J | ASME SA514 luokka K | ||
| ASME SA514 luokka M | ASME SA514 luokka P | ASME SA514 Grade Q | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 luokka S | ASME SA514 luokka T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 luokka 42 | ASME SA572 luokka 50 | ASME SA572 luokka 55 | ASME SA572 luokka 60 | |
| ASME SA572 luokka 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 luokka 58 | ASME SA573 luokka 65 | ASME SA573 luokka 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 luokka A | ASME SA588 Luokka B | ASME SA588 Luokka C | ASME SA588 luokka K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 luokka A | ASME SA633 Luokka C | ASME SA633 luokka D | ASME SA633 luokka E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 luokka 50 | ASME SA656 luokka 60 | ASME SA656 luokka 70 | ASME SA656 luokka 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 luokka 36 | ASME SA709 luokka 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 luokka 50W | |
| ASME SA709 luokan HPS 50W | ASME SA709 luokan HPS 70W | ASME SA709 luokka 100 | ASME SA709 luokka 100W | ||
| ASME SA709 luokan HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







