SA 516 GR 70 tarjoaa korkeamman vetolujuuden (485-620 MPa) ja HIC-kestävyyden korkeapaineisille -paineastioille, kun taas SA 285 GR C:n lujuus on pienempi (310-450 MPa) matalapainesovelluksissa.
GNEE:ssä valmistamme ASME SA 516 GR 70 -levyjä, jotka täyttävät kriittisten teollisuudenalojen, kuten öljyn ja kaasun, vaativat standardit. Tämä artikkeli tarjoaa kattavan vertailun SA 516 GR 70:stä ja SA 285 GR C:stä, jossa kerrotaan yksityiskohtaisesti niiden kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, sovellukset ja miksi SA 516 GR 70 suositellaan korkean suorituskyvyn tarpeisiin.
Yleiskatsaus malleista SA 516 GR 70 ja SA 285 GR C

ASME SA 516 GR 70, joka vastaa ASTM A 516 GR 70:tä, on hiiliteräslevyspesifikaatio, joka on suunniteltu hitsatuille paineastioille, jotka toimivat kohtalaisissa ja matalissa lämpötiloissa (-46 asteeseen asti). Se on tunnettu korkeasta vetolujuudestaan, erinomaisesta hitsattavuudestaan ja vety-induced Cracking (HIC) -kestävyydestään, mikä tekee siitä ihanteellisen kriittisiin sovelluksiin hapankaasuympäristöissä. Sitä vastoin ASME SA 285 GR C on hiiliteräslevy matala- ja keskipainesäiliöille, joka tarjoaa alhaisemman lujuuden, mutta paremman sitkeyden ja sopii vähemmän vaativiin sovelluksiin, kuten varastosäiliöihin.
GNEE on erikoistunut SA 516 GR 70:een ja tarjoaa levyt, jotka täyttävät ASME:n kattila- ja paineastiakoodin (BPVC) standardit, sekä lisäsertifikaatit HIC-resistanssista NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukaisesti.
Kemiallisen koostumuksen vertailu
SA 516 GR 70:n ja SA 285 GR C:n kemialliset koostumukset ovat samanlaiset, mutta SA 516 GR 70:ssä on tiukemmat säädöt suorituskyvyn parantamiseksi korkeapaineisissa ja happamissa käyttöympäristöissä:
|
Elementti |
SA 516 GR 70 (painoprosentti) |
SA 285 GR C (painoprosentti) |
Huomautuksia |
|---|---|---|---|
|
Hiili (C) |
0.27 - 0.31 Enint |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,28 |
SA 516 GR 70:ssä on tiukemmat rajat paksummille levyille hitsattavuuden varmistamiseksi. |
|
Mangaani (Mn) |
0.79 - 1.30 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,90 |
SA 516 GR 70:n korkeampi valikoima parantaa lujuutta ja sitkeyttä. |
|
Fosfori (P) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 |
SA 516 GR 70:n tiukemmat rajat lisäävät sitkeyttä ja HIC-kestävyyttä. |
|
rikki (S) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 |
Alempi rikkipitoisuus SA 516 GR 70:ssä vähentää HIC-riskiä hapan kaasussa. |
|
Pii (Si) |
0.15 - 0.40 |
0.10 - 0.35 |
Samanlainen auttaa hapettumista ja valmistettavuutta. |
|
Alumiini (Al) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,02 |
Ei määritelty |
SA 516 GR 70 käyttää alumiinia hienorakeisen-rakenteen (tappiteräs) luomiseen. |
Mekaanisten ominaisuuksien vertailu
Mekaaniset ominaisuudet korostavat tärkeimmät erot lujuudessa ja taipuisuudessa näiden kahden lajin välillä:
|
Omaisuus |
SA 516 GR 70 |
SA 285 GR C |
Huomautuksia |
|---|---|---|---|
|
Vetolujuus |
485 - 620 MPa |
310 - 450 MPa |
SA 516 GR 70 on huomattavasti vahvempi korkeapainesovelluksissa. |
|
Sadonvoimakkuus (min) |
260 MPa |
205 MPa |
SA 516 GR 70 kestää paremmin muodonmuutoksia. |
|
Venymä (min, 200 mm) |
17% |
26% |
SA 285 GR C on sitkeämpi, soveltuu vähemmän vaativiin rakenteisiin. |
|
Charpy V{0}}Notch Impact |
27 J -46 asteessa |
Ei määritelty |
SA 516 GR 70:n iskunkestävyys varmistaa luotettavuuden alhaisissa lämpötiloissa. |
|
Kovuus (HBW) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 200 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 165 |
SA 516 GR 70:n korkeampi kovuus tukee korkean -paineen ympäristöjä. |
Sovellukset ja valintakriteerit

SA 516 GR 70 Sovellukset:
- Öljy ja kaasu: Korkeapaineiset -paineastiat ja putkistot, erityisesti hapankaasuympäristöissä, joissa vaaditaan HIC-vastusta, kuten ASME SA 516 GR 65:tä käyttävissä ympäristöissä.
- Petrokemian: Aggressiivisia kemikaaleja käsittelevät reaktorit ja lämmönvaihtimet.
- Sähköntuotanto: Kattilat, jotka toimivat jopa 500 baarin paineissa ja 450 asteen lämpötiloissa.
SA 285 GR C Sovellukset:
- Varastointisäiliöt: Matalapaineiset-säiliöt öljylle, vedelle tai ei--syövyttäville nesteille.
- Teollisuusalukset: Peruspaineastiat minimaalisilla jännitysvaatimuksilla.
- Yleinen valmistus: Rakennekomponentit, joissa vaaditaan suurta sitkeyttä.
GNEE suosittelee SA 516 GR 70:tä sovelluksiin, jotka vaativat vahvaa suorituskykyä korkeassa paineessa ja happamissa käyttöolosuhteissa. Levyjämme on saatavana paksuuksina 6 mm - 200 mm (muokattu 300 mm asti), leveys jopa 4 500 mm ja pituus jopa 12 000 mm, mikä takaa monipuolisuuden vaativiin projekteihin.
Miksi valita SA 516 GR 70 SA 285 GR C:n sijaan?

SA 516 GR 70 tarjoaa useita etuja SA 285 GR C:hen verrattuna:
- Korkeampi vahvuus: 485-620 MPa:n vetolujuus tukee korkeapainesovelluksia, toisin kuin SA 285 GR C:n 310-450 MPa.
- HIC-vastus: Testattu NACE TM0284:n mukaan, SA 516 GR 70 on ihanteellinen hapankaasuympäristöihin, kun taas SA 285 GR C:ltä puuttuu tämä erittely.
- Alhaisen-lämmön sitkeys: Hieno{0}}raerakenne varmistaa suorituskyvyn -46 asteessa, mikä on kriittistä arktisessa tai kylmässä ilmastossa.
- Modernit standardit: SA 516 vastaa nykyisiä ASME BPVC -vaatimuksia, joten se on ensisijainen valinta turvallisuuteen{1}}kriittisiin sovelluksiin.
Sitä vastoin SA 285 GR C on kustannus-tehokkaampi matalapaineisiin-ei--kriittisiin sovelluksiin, joissa korkea sitkeys ja pienempi lujuus riittävät. Nykyaikaisissa paineastioissa SA 516 GR 70 on kuitenkin alan standardi ylivoimaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja testaustarkkuutensa ansiosta.
Johtopäätös
ASME SA 516 GR 70 on luja hiiliteräslevy, joka on suunniteltu korkean-paineen, kohtalaisen---matalien lämpötilojen paineastioihin. Se tarjoaa erinomaisen vetolujuuden ja HIC-kestävyyden verrattuna SA 285 GR C:hen, joka soveltuu matalapaineisiin-muovattavuussovelluksiin.
GNEE:n ASME SA 516 GR 70 -levyt on suunniteltu täyttämään alan vaativimmatkin standardit, mikä takaa turvallisuuden ja luotettavuuden kriittisissä sovelluksissa. Ota yhteyttä GNEE:hen saadaksesi räätälöityjä SA 516 GR 70 -levyjä ja kilpailukykyisiä hintoja paineastiaprojektiesi tukemiseksi.
Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.
| GNEE:n toimittamat paineastialevyt | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 luokka A | ASTM A202 luokka B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 luokka A | ASTM A203 luokka B | ASTM A203 luokka D | ASTM A203 Grade E | |
| ASTM A203 Grade F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 luokka A | ASTM A204 luokka B | ASTM A204 luokka C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 luokka A | ASTM A285 luokka B | ASTM A285 luokka C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 luokka A | ASTM A299 luokka B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 luokka A | ASTM A302 luokka B | ASTM A302 luokka C | ASTM A302 luokka D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grade 60 | ASTM A515 Grade 65 | ASTM A515 Grade 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grade 55 | ASTM A516 Grade 60 | ASTM A516 Grade 65 | ASTM A516 Grade 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 luokka A | ASTM A517 luokka B | ASTM A517 Grade E | ASTM A517 Grade F | |
| ASTM A517 Grade P | ASTM A517, luokka J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Luokka A luokka1 | ASTM A533 Grade B Class1 | ASTM A533 Grade C Class1 | ASTM A533, luokka D, luokka 1 | |
| ASTM A533 Luokka A luokka 2 | ASTM A533 Grade B Class2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Luokka A Luokka3 | ASTM A533 Grade B Class3 | ASTM A533 Grade C Class3 | ASTM A533 Grade D Class3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 luokka 1 | ASTM A537 luokka 2 | ASTM A537 luokka 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 luokka A | ASTM A662 luokka B | ASTM A662 luokka C | ||
| FI | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FI10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







