Matalissa lämpötiloissa paineastiateollisuudessa virheellinen materiaalivalinta on yksi tärkeimmistä turvallisuusonnettomuuksien syistä. Monet yritykset valitsevat tavallisia niukkaseosteisia levyjä kustannusten hallintaan, mutta ne kohtaavat usein hauraita murtumia ja vuotoongelmia alle -20 asteen työolosuhteissa. Tämä ei ainoastaan johda laitteiden sammuttamiseen huoltoa varten, vaan voi myös aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä, kuten räjähdyksiä ja myrkyllisen väliaineen vuotamisen. Samaan aikaan, hinta joidenkin high-endnikkeliseosteräslevyton liian korkea, mikä ylittää huomattavasti hankkeen budjetin, mikä asettaa yritykset "turvallisuuden ja kustannusten tasapainottamisen" dilemmaan.

Kuten anASTM standardi-yhteensopivamatalan lämpötilan paineastian terästä, A203 Grade B teräslevy ratkaisee täydellisesti tämän ristiriidan.
A203 luokka Bnikkeliseosteräslevysen nikkelipitoisuus on 3,25-3,75 %, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisen matalan lämpötilan teräksen.
Se voi silti säilyttää hyvän sitkeyden ja iskunkestävyyden äärimmäisen alhaisessa -45 asteen lämpötilassa.
Samanaikaisesti levy on valmistettu edistyneellä kuumavalssaustekniikalla, ja sen kustannustehokkuus on paljon parempi kuin vastaavilla huippuluokan nikkeliseoslevyillä, jotka voivat tehokkaasti hallita kustannuksia turvallisuuden takaamisen edellytyksenä.
Lisäksi tarjoamme ammattitaidollaOEM-palvelut, joka voi suorittaa räätälöidyn tuotannon laitteiden koon, hitsausvaatimusten jne. mukaan, mukaan lukien tarkkuusleikkaus, lämpökäsittelytuki jne., Vastatakseen eri projektien henkilökohtaisiin tarpeisiin.
Tekniset parametrit
A203-luokan B tekniset parametritkattilan levynoudata tiukasti ASTM A203/A203M -standardia, ja ydinindikaattorit ovat seuraavat:
A203-luokan B mekaaniset ominaisuudetKuumavalssattu levy:
| myötölujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin Mpa) | Vetolujuus (Mpa) | Venymä suurempi tai yhtä suuri kuin , % |
|---|---|---|
| 275 | 485-620 | 17 (200 mm) |
| 275 | 485-620 | 21 (50 mm) |
Kemiallinen koostumus A203 luokalle BNikkeliseosteräslevy(Lämpöanalyysi max %):
| Tärkeimmät kemialliset alkuaineet | Paksuus (mm) | Sisältö |
|---|---|---|
| Hiili (C) | T Pienempi tai yhtä suuri kuin 50 | 0.21 |
| 50<> | 0.24 | |
| Pii (Si) | Kaikki | 0.15-0.40 |
| Mangaani (Mn) | T Pienempi tai yhtä suuri kuin 50 | 0.70 |
| 50<> | 0.80 | |
| Fosfori (P) | Kaikki | 0.035 |
| rikki (S) | Kaikki | 0.035 |
| Nikkeli (Ni) | Kaikki | 2.10-2.50 |
Toimituksen tila: Saatavilla on kolme tilaa:kuumavalssattu (HR), normalisoitu (N) ja normalisoitu + temperoitu (N+T), jotka voidaan valita työolosuhteiden mukaan.
Tekniset tiedot:Paksuus 6-150mm, leveys 1500-4000mm, pituus 6000-18000mm, tukee mittatilaustyötä.
Korroosionkestävyys:Kestää meren ilmakehän korroosiota, neutraali suolasuihkutesti Yli 720 tuntia tai yhtä suuri, sopii useisiin keskikokoisiin työolosuhteisiin.
Verrattuna tavallisiin matalan lämpötilan teräksiin, kuten A387 Grade 11 ja Q345R, A203 Grade Bkuumavalssattu seoslevyon korkeampi nikkelipitoisuus ja parempi matalan lämpötilan sitkeys. Sen minimikäyttölämpötila on 20 astetta alhaisempi kuin A387 Grade 11:n ja iskuenergiaindeksi on kasvanut yli 30 %. Lisäksi sillä on parempi hitsausteho ja se voi täyttää huoltovaatimukset ilman monimutkaista hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä.
asiakastapaukset
Suuri petrokemian yritys luopui alun perin suunnitellusta tavallisesta matalan lämpötilan teräksestä ja valitsi A203-luokan Bpaineastian levymatalan lämpötilan eteenin varastosäiliöprojektilleen. Projektin työskentelylämpötila on -42 astetta ja väliaineena korkeapaineeteeni, jolla on erittäin korkeat vaatimukset teräksen matalien lämpötilojen sitkeydelle ja puristuslujuudelle. Hankkeen vaatimusten mukaisesti toimitimmeOEM-räätälöintipalvelut, suoritti levyille tarkkuusleikkauksen ja normalisointikäsittelyn ja tarjosi tukevaa hitsausprosessin ohjausta. Projekti on toiminut vakaasti 3 vuotta tähän mennessä. Tänä aikana se on kokenut useita lämpötilajaksoja ja paineenvaihteluita, eikä levyissä ole esiintynyt halkeamia tai korroosiota. On arvioitu, että A203-luokan B valintamatalan lämpötilan paineastian terästäei ainoastaan lisää laitteiden turvallisuuskerrointa 40 %, vaan myös säästää 25 % materiaalikustannuksissa verrattuna korkealuokkaisten nikkeliseoslevyjen käyttöön ja vähentää huoltotiheyttä 60 %, mikä luo merkittäviä taloudellisia etuja yritykselle.
Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com.Autamme sinua mielellämme.
FAQ
K: Mitkä ovat ydinsovellusskenaarioiden erot A203 Grade B:n ja A387 Grade 11:n välillä?
A: A203 Grade B keskittyy matalan lämpötilan työolosuhteisiin ja sopii matalan lämpötilan paineastioihin, varastosäiliöihin, lämmönvaihtimiin ja muihin alle -45 asteen laitteisiin; A387 Grade 11 perustuu kromi-molybdeeniseokseen, joka soveltuu paremmin keskilämpötilaan ja korkeaan paineeseen 300-500 astetta, ja sen sitkeys matalassa lämpötilassa on paljon huonompi kuin A203 Grade B.
K: Onko hitsausmateriaaleille ja -prosesseille erityisvaatimuksia valittaessa A203-luokkaa Bpaineastian levy?
V: On suositeltavaa käyttää niukkaseosteisia hitsauslankoja, kuten E309LMo ja E316L. Ennen hitsaamista levy on esilämmitettävä 80-120 asteeseen ja välilämpötila tulee säätää alle 300 astetta hitsauksen aikana. Hitsauksen jälkeinen jännityksenpoistolämpökäsittely voidaan suorittaa vaatimusten mukaan. Toimitamme yksityiskohtaiset hitsausprosessin ohjeet.
K: Voidaanko tätä levyä käyttää syövyttävissä väliaineissa, jotka sisältävät rikkivetyä
V: Kyllä. A203 Grade B:n alhainen rikki- ja fosforikoostumus sekä nikkeliseospitoisuus antavat sille hyvän sulfidijännityskorroosionkestävyyden, ja sitä voidaan käyttää työolosuhteissa, joissa rikkivetypitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1000 ppm. Jos keskikorroosiotaso on korkea, voidaan suorittaa ylimääräinen pintakäsittely korroosionestopinnoitteella.
K: Mikä on A203 Grade B mukautettujen eritelmien toimitusjakso?
V: Perinteisiä määrityksiä (paksuus 6-50 mm, leveys 1500-2000 mm) on riittävästi varastossa, ja toimitus voidaan suorittaa 7-10 päivän kuluessa maksusta; räätälöityjen eritelmien (erityinen paksuus, leveys tai toimitustila) tuotantosykli on 15-25 päivää, ja kiireellisiä tuotantopalveluita tuetaan.
| GNEE:n toimittamat paineastialevyt | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 luokka A | ASTM A202 luokka B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 luokka A | ASTM A203 luokka B | ASTM A203 luokka D | ASTM A203 Grade E | |
| ASTM A203 Grade F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 luokka A | ASTM A204 luokka B | ASTM A204 luokka C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 luokka A | ASTM A285 luokka B | ASTM A285 luokka C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 luokka A | ASTM A299 luokka B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 luokka A | ASTM A302 luokka B | ASTM A302 luokka C | ASTM A302 luokka D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Class1 | ASTM A387 Grade 5 Class2 | ASTM A387 Grade 11 Class1 | ASTM A387 Grade 11 Class2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Class1 | ASTM A387 Grade 12 Class2 | ASTM A387 Grade 22 Class1 | ASTM A387 Grade 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grade 60 | ASTM A515 Grade 65 | ASTM A515 Grade 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grade 55 | ASTM A516 Grade 60 | ASTM A516 Grade 65 | ASTM A516 Grade 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 luokka A | ASTM A517 luokka B | ASTM A517 Grade E | ASTM A517 Grade F | |
| ASTM A517 Grade P | ASTM A517, luokka J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Luokka A luokka1 | ASTM A533 Grade B Class1 | ASTM A533 Grade C Class1 | ASTM A533, luokka D, luokka 1 | |
| ASTM A533 Luokka A luokka 2 | ASTM A533 Grade B Class2 | ASTM A533 Grade C Class2 | ASTM A533 Grade D Class2 | ||
| ASTM A533 Luokka A Luokka3 | ASTM A533 Grade B Class3 | ASTM A533 Grade C Class3 | ASTM A533 Grade D Class3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 luokka 1 | ASTM A537 luokka 2 | ASTM A537 luokka 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 luokka A | ASTM A662 luokka B | ASTM A662 luokka C | ||
| FI | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FI10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







