20MND5 on Mn - ni - mo: n lujuusteräs, joka on erikoistunut materiaali paineistetun ydinsaaren päälaitteille. MN-, Ni-, MO: n ja muiden elementtien roolista terästä, tämän tyyppisellä teräksellä on hyvä kovettuvuus, korkea lämpötilan suorituskyky, matala lämpötilan karkaisu ja matala non - -muodostusmuutoslämpötila. Valmistusprosessin ja lämpökäsittelyn ohjaamisen avulla on mahdollista saada parempi alhainen - lämpötila ja korkea - lämpötilamekaaniset ominaisuudet, joita projekti vaatii ylisuurten ja ultra - paksujen komponenttien valmistusta varten. Tätä materiaalia käytetään ydinvoimalaitosten ydinsaarten kuorien ja päähän. Ydinvoimalaitosten erityispiirteiden vuoksi turvallisuusvaatimukset ovat ensisijaisen tärkeitä, joten myös näiden materiaalien hitsausvaatimukset ovat erittäin tiukat.
20MND5 -ydinvoiman teräslevyn kemiallinen koostumus:
C: 0,23; Si: 0,15-0,30; MN: 1,11-1,59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
20MND5 -ydinvoiman teräslevyn mekaaniset ominaisuudet:
20MND5 -ydinvoiman teräslevy: 450: n vetolujuus: 450
Saantolujuus 20MND5 Ydinvoiman teräslevy: 620-790
20MND5 Ydinvoiman teräslevyn paksuuden pieneneminen pinta -ala: 35%
20MND5 -teräslevyn testin näytteenotto
Veto-, isku- ja taivutustestausnäytteet voidaan ottaa samasta testitehtävästä. Testitehtävä on otettava 1/4 teräslevyn leveydestä. Kun lämmön pituus - käsitellyt teräslevyn ei ylitä 15 m, testitehtävä otetaan levyn toisesta päästä; Kun pituus ylittää 15 m, yksi testitehtävä on otettu levyn kummastakin päästä, jokaisella testitehtävällä on joukko näytteitä (1 vetolujuus, 3 isku ja 1 taivutus). Leikkausta tai liekin leikkaamista voidaan käyttää testin tyhjän saamiseksi, mutta testiharjan mitat on varmistettava, että näytteet välttävät työtä - kovettuneita tai lämpöä - vaikuttavia vyöhykkeitä, jotka johtuvat leikkauksen tai liekin leikkaamisesta.
Vetolujuuden, isku- ja taivutustesinäytteiden akselien on oltava kohtisuorassa teräslevyn liikkuvaan suuntaan; Charpy (v - Notch) loven akselin iskunäytteiden on oltava kohtisuorassa teräslevyn valssattuun pintaan nähden.
Veto- ja iskutestien näytteenottopaikkojen on noudatettava GB/T 2975: n määräyksiä. Teräslevyille, joiden paksuus on yli 25 mm, iskunäytteiden akselin on sijaittava 1/4 paksuudesta. Kaikkien paksuuksien taivutustestinäytteille ainakin yksi valssattu pinta on säilytettävä ja valssatun pinnan on oltava taivutustestin ulkopinta.
20MND5 -teräslevyn pinnan laatu
Teräslevyn pinta ei saa sisältää vikoja, kuten halkeamia, kuplia, arpia, taitoksia tai sulkeumia. Jos tällaisia pintavirheitä on läsnä, ne voidaan poistaa, mikäli poistosyvyys ei ylitä puolet teräslevyn paksuustoleranssista, laskettu todellisesta mittaan ja teräslevyn minimipaksuus varmistetaan. Alueen, jolla viat poistetaan, on oltava sileitä ja teräviä reunoja. Teräslevyn on oltava vapaa delaminaatiosta.
Muut viat ovat sallittuja, mikäli niiden syvyys ei ylitä puolet sallitusta paksuustoleranssista, laskettu todellisesta mittaan, ja paksuus vikapaikassa ei ole vähintään kuin teräslevyn sallittu vähimmäispaksuus.
20MND5 -teräslevyn tuotanto- ja leikkausprosessin virtaus
Tuotantoprosessi: Ensisijainen sulatus → LF: n jalostaminen → VD -käsittely → Jatkuva valuhuoma (harteen valu) → Puhdistus, lämmitys → Vieri → Pinoaminen → Pintatarkastus → Erottelu → Ultraäänitestaus → Lämpökäsittely → Leikkaus ja näytteenotto → Suorituskyvyn testaus
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, CNC -liekin leikkaus valitaan tyypillisesti tarkkuuden ja ajan leikkaamiseksi.
20MND5 -teräslevyn tavanomaiset mitat (paksuus*leveys*pituus / yksikkö: mm)
8mm - 50 mm*1600 mm - 200 mm* 6000–10000 mm
50 mm - 150 mm* 1600 mm - 2500 mm * 6000–12000 mm
150 mm - 200 mm* 2000 mm - 2500 mm* 10000 mm - 12000 mm
