1. SA516GR60 -teräksistä tuotetaan romurauman sähköuuni, mikä johtaa puhtaan teräksen. Teräslevyt heitetään sulasta teräksestä, jäähdytetään ja puristetaan sitten tasaisiin arkkeihin. Nämä suorakulmaiset levyt voidaan rullata suoraan tai leikata leveästä nauhasta. Paksuus vaihtelee levyn mukaan: ohut levy<8 mm (thinnest 0.2 mm), medium-thick plate 8-60 mm, and extra-thick plate 60-120 mm.
14. SA516GR60 Teräslevyn mitat, muoto, paino ja toleranssit:
a. Teräslevyn mitat, muodon ja toleranssien on noudatettava kansallisia standardeja.
b. Teräslevyn paksuustoleranssin on oltava GB/T709: n luokan B toleranssivaatimusten mukainen. Pyynnöstä levy voidaan toimittaa GB/T709: n luokan C toleransseille.
3. SA516GR60 Teräslevyn toimitusolosuhteet: Levy toimitetaan normalisoidussa tilassa, mutta erityinen tila voidaan määritellä teknisten vaatimusten perusteella.
4. SA516GR60 Teräslevyn paksuuden suunnan suorituskykyvaatimukset: Z15, Z25, Z35.
5. SA516GR60 Teräslevyn virheiden havaitsemisvaatimukset: ensisijainen, toissijainen ja tertiäärinen tarkastukset.
6. SA516GR60 Teräslevyn tiheys: 7,85/kuutiometri.
7. SA516GR60 Teräslevyn painonlaskentakaava: paksuus * Leveys * Pituus * tiheys.
II. SA516GR60 -teräslevyn kemiallinen koostumusanalyysi
ASTM ASME SA516 -luokan kemiallinen koostumus 60 70 teräslevy
| C | Mn |
P max |
S max |
Si max |
||||||
|
t <12,5 mm |
12,5 mm |
50 mm |
100 mm |
t <200 mm |
t <12,5 mm |
t 12s.5 m |
||||
|
SA516 -luokka 60 |
0.21 |
0.23 |
0.25 |
0.27 |
0.27 |
06-09 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
|
SA516 -luokka 70 |
0.27 |
0.28 |
0.3 |
0.31 |
0.31 |
0.85-1.2 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
III. SA516GR60 -teräslevyn virheiden havaitsemissovellukset
Pitkittäisiä aaltoja voidaan käyttää havaitsemaan virheitä, kuten sulkeumia, halkeamia, kutistumista, valkoisia pisteitä ja delaminaatiota metallisissa harkoissa, aihioissa, keskisuurissa ja paksuissa lautasissa, suurissa väärennyksissä ja suhteellisen yksinkertaisissa osissa. Leikkausaaltoja voidaan käyttää ympärysmitta- ja aksiaalihalkeamien ja naarmujen havaitsemiseen, samoin kuin huokoset, kuonan sulkeumat, halkeamat ja epätäydellinen tunkeutuminen hitsauksiin. Pinta-aaltoja voidaan käyttää pintavirheiden havaitsemiseen yksinkertaisissa osilla. Levyaaltoja voidaan käyttää ohuissa levyjen vikojen havaitsemisessa.
Iv. SA516GR60-teräslevyn z-suunnan ominaisuudet
1. Mikä on Z-suunta?
Z-direction-teräs: tunnetaan myös nimellä "lamellin repimisenkestävä teräs" tai mitä yleisesti kutsutaan Z-suunnan ominaisuuksiksi. Teräsrakenteissa, jotka on kytketty hitsauksella, kun teräslevyn paksuus on vähintään 40 mm ja jolle annetaan jännitys levyn paksuuden varrella, lamellin repimisenkestävä teräs (jota yleisesti kutsutaan "Z-direction Steel") tarvitaan lamellin repeämisen estämiseksi hitsauksen aikana. Paksut levyt ovat alttiita lamellisille repimiselle, joten Z-suunnan suorituskyvyn testaus on välttämätöntä.
2. z-suuntainen suorituskyky ja sen vaikutus teräslevyyn
Paksut teräslevyt ovat yleensä alttiimpia lamelli-repimiseen, koska mitä paksummat levy, sitä ei-metallisempia sulkeumia ja vikoja on. Mitä paksumpi hitsaus, sitä suurempi hitsausjännitys ja muodonmuutos. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Z-direction-terästä käytetään parhaiten. Tämäntyyppinen teräs perustuu tiettyyn rakenteelliseen teräsluokkaan ja käy läpi erityisen sulan ja käsittelyn. Sen rikkipitoisuus on alle viidesosa tavallisesta teräksestä, ja sen poikkileikkausvähennys on yli 15%.
Teräslevyn mekaanisia ominaisuuksia sen paksuuden varrella kutsutaan Z-suunniksi. Z-suunnan ominaisuudet voidaan määrittää näytteiden vetolujuudella, joka yleensä mitataan poikkileikkauksellisella pelkistyksellä. Maassani tuotetut Z-suuntaiset teräslevyt on nimetty lisäämällä Z-direction-teräsluokan nimitys Z25, Z25 tai Z25 vanhemman teräsluvun jälkeen. Z: n seurauksena Z edustaa poikkileikkausvähennystä (%).
3. SA516GR60 Teräslevyn leikkausprosessi:
Leikkausprosessi: SA516GR60 -teräslevy käy läpi tehdastarkastuksen ja se tarkistetaan suorituskykyindikaattoreiden varalta. Leikkaaminen ja leikkaaminen piirustusten mukaan ovat mahdollisia. Yleensä teräslevyille, jotka ovat jopa 20 mm paksuja, CNC -plasman leikkaus- tai CNC -laserleikkaus on edullinen. Teräslevyille 30 mm ja paksumpi CNC -liekinleikkausta käytetään tyypillisesti leikkaustarkkuuden ja ajan ohjaamiseen.
