Täytyy-lukea hankintaopas: A515Gr70-teräslevyjen vakioominaisuudet ja keskeiset edut

A515Gr70on hiiliteräslevy keski{0}}korkean lämpötilan paineastioihin, jotka on määritelty YhdysvalloissaASME-standardit (ASME SA515/SA515M)jaASTM-standardit (ASTM A515/A515M), joka kuuluu austeniittiseen karkearakeiseen-teräkseen.

Sen arvosanan merkitys on seuraava:

A515: edustaa sarjaa hiiliteräslevyjä korkean lämpötilan paineastioihin;

Gr70: tarkoittaa "Grade 70", joka määrittää vähimmäisvetolujuuden 70 ksi (noin 485 MPa).

Tämän materiaalin ydinetuina ovat korkea lujuus, korkea lämmönkestävyys ja erinomainen hitsattavuus, joten tätä materiaalia käytetään laajalti petrokemian, energiantuotannon, merenkulun, putkistojen ja muilla aloilla. Se on ihanteellinen materiaali keski-korkean lämpötilan hitsattujen kattiloiden, paineastioiden ja lämmönvaihtimien valmistukseen.

• Kemiallisen koostumuksen suunnittelu

A515Gr70 tasapainottaa lujuutta ja sitkeyttä alhaisen hiiliekvivalentin ja mikroseostuksen ansiosta. Sen pääkomponentit (painoprosenttia) ovat seuraavat:

• Carbon (C): ≤0.31% (for plate thickness ≤25mm), which can be relaxed to ≤0.35% (>100 mm) kasvavalla levypaksuudella hitsaushalkeamien riskin hallitsemiseksi;
• Pii (Si): 0,15-0,40%, parantaa hapettumisvaikutusta ja hapettumiskestävyyttä;
• Mangaani (Mn): Alle tai yhtä suuri kuin 1,20 %, vahvistaa ferriittiä ja lisää kovettumista;
• Fosfori (P)/rikki (S): Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,035 %, vähentää kylmähaurautta ja kuumahaurautta;
• Lejeerinki: Valinnainen lisäys kromia (Cr) enintään 0,25 %, nikkeliä (Ni) enintään 0,25 %, molybdeeniä (Mo) enintään 0,08 % korroosionkestävyyden ja korkean -lämpötilojen lujuuden parantamiseksi.

• Prosessin ominaisuudet

Normalisoiva hoito (TMCP): Normalizing is mandatory for thickness >50 mm rakeiden jalostukseen ja mikrorakenteen optimointiin, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn korkeassa{1}}lämpötiloissa;

Toimitusehto: Ohjattu rullatoimitus vakiona alle 40 mm:n paksuudelle ja normalisoitu toimitus vakiona yli 40 mm:n paksuudelle. Karkaisu, karkaisu ja muut lämpökäsittelyt voidaan myös määrittää ostajan vaatimusten mukaan;

Vian havaitseminen:Toteutettu mukaisestiASME SA20/SA20M standardi100 % ultraäänivirheiden havaitseminen sisäisen laadun varmistamiseksi.

Korkea lujuus ja kevyt paino: Vetolujuus on yli 40% korkeampi kuin tavallisen hiiliteräksen, mikä voi vähentää käytetyn rakenneteräksen määrää ja alentaa kuljetus- ja asennuskustannuksia;

Erinomainen lämmönkestävyys: Säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeissa 300-350 asteen lämpötiloissa, sopii laitteille, kuten kattilarummuille ja korkeapainelämmittimille;

Hyvä hitsattavuus: Tukee erilaisia ​​menetelmiä, mukaan lukien suojattu metallikaarihitsaus, uppokaarihitsaus ja kaasumetallikaarihitsaus alhaisella esi-hitsauksen esilämmitystarpeella (80-120 astetta);

Korroosionkestävyys: Sillä on tietty sietokyky mietoja rikkivetyä (H2S) sisältäville ympäristöille, sopii petrokemian putkiin;

Talous: Sisältää kohtuulliset kustannukset matalien{0}}seosteisten terästen joukossa, ja se on taloudellinen vaihtoehto vahvemmille-seosteisille teräksille.

Petrokemian teollisuus

Reaktioastiat:Hydrofining-reaktorit(käyttölämpötila: 300-380 astetta, paine: 4-8MPa);

Lämmönvaihtolaitteet:Kuori{0}}ja-putkilämmönvaihtimien kuoret(käyttölämpötila: 200-350 astetta, paine: 3-7MPa);

Erotuslaitteet:Katalyyttisten krakkausyksiköiden regeneraattorit, kestää lieviä syövyttäviä aineita.

Sähköntuotantoteollisuus

Kattilan varusteet:Kattilan rummut(kestää korkean 300-350 asteen lämpötilan ja 9-12MPa korkean paineen höyrykuorman);

Apujärjestelmät:Korkeapainelämmittimet-(käyttölämpötila: 250-300 astetta, paine: 4-6 MPa) ja ilmanpoiston vesisäiliöt.

Meri- ja putkilinjatekniikka

Runkorakenteet: Paineastiat ja nestekaasusäiliöt, jotka mukautuvat meriympäristöön;

Putkijärjestelmät: öljyputket, höyryputket ja ilmaputket, jotka varmistavat pitkän{0}}tiiviyden.

Muut kentät

Ydinvoiman apujärjestelmät: Ei--ydinsaarilaitteet (kuten korkeapainelämmittimet-), jotka vähentävät kustannuksia ja täyttävät suorituskykyvaatimukset;

Hydrauliset laitteet: Painetta{0}}kannattavat komponentit, jotka kantavat dynaamisia kuormia.

A515Gr70-teräslevyt tukevat erilaisia ​​​​käsittelypalveluita henkilökohtaisten tarpeiden täyttämiseksi:

• Leikkaus: liekkileikkaus, plasmaleikkaus, laserleikkaus, monimutkaisen muotokäsittelyn tukeminen;
• Kiinteä{0}}pituuden tasoitus: Paksuusalue 8-650 mm, pituus ja leveys voidaan mukauttaa;
• Pintakäsittely: hiekkapuhallus, maalaus, galvanointi, korroosionkestävyyden parantaminen;
• Vikojen havaitseminen: Tason 1, tason 2 ja tason 3 vikojen havaitsemisstandardien käyttöönotto sisäisen laadun varmistamiseksi;
• Lämpökäsittely: Normalisointi, karkaisu, karkaisu ja muut prosessit tarpeen mukaan.

Teknologinen päivitys:Viljojen jalostus normalisointiprosessilla korvaamaan perinteiset karkaisu- ja karkaisukäsittelyt (karkaisu + karkaisu), mikä vähentää energiankulutusta ja kustannuksia;

Ympäristöedut:Vähähiilisen ekvivalentin suunnittelu vähentää hitsaushöyryjä, ja korkea kierrätysaste täyttää vihreän valmistuksen vaatimukset;

Standardoinnin edistäminen:ASME/ASTM-standardien ydinluokkana se edistää kansainvälisen paineastiateollisuuden standardoitua kehitystä;

Sovelluksen laajennus: Globaalin energian kysynnän kasvaessa A515Gr70:n käyttö ylikriittisissä kattiloissa, ydinvoiman apujärjestelmissä ja muilla aloilla laajenee edelleen.

Johtopäätös

A515Gr70-teräslevystä on tullut ydinmateriaali keski-korkean lämpötilan paineastioiden valmistuksessa sen korkean lujuuden, korkean lämmönkestävyyden, erinomaisen hitsattavuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Petrokemian reaktoreista voimalaitosten kattilarumpuihin, laivojen nestekaasusäiliöistä ydinvoiman apulaitteisiin, sen suorituskyvyn vakaus ja taloudellisuus tarjoavat vankan takuun maailmanlaajuiselle teollisuuden turvallisuudelle ja tehokkuudelle. "Kaksoishiilen" tavoitteen edistämisen myötä A515 Gr70 seosteräslevy ajaa edelleen paineastiateollisuutta kohti korkeaa tehokkuutta ja vihreää kehitystä prosessien optimoinnin ja materiaalisuunnittelun avulla.

Pyydä tarjous

Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com.Autamme sinua mielellämme.