Mitä standardia A387Gr22CL1 teräslevy noudattaa? Ytimen kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien analyysi

A387Gr22CL1on ASTM A387 -standardin mukainen kromi-molybdeeniseosteräslevy, jonka laatu on korkeampi kuin Gr11 ja jolle on tunnusomaista huomattavasti parannetut seosaineet. "Gr22" tarkoittaa, että sen kromi (Cr) pitoisuus on nostettu noin 2,00 %-2,50 %:iin, kun taas molybdeeni (Mo) -pitoisuus pysyy noin 0,90 - 1,10 %:ssa. Kaksinkertainen kromipitoisuus tuo laadullisen harppauksen, mikä tekee sen hapettumisenkestävyydestä ja korroosionkestävyydestä erityisestikorkean lämpötilan-rikkivetykorroosio-paljon parempi kuin Gr11. Molybdeenipitoisuuden huomattava lisäys parantaa suuresti teräksen korkeiden lämpötilojen lujuutta, virumiskestävyyttä ja mikrorakenteen vakautta. Siksi Gr22CL1 on sijoitettu kestämään ankarimpia keskilämpötila--ja korkeapaineisia ympäristöjä. Sen käyttölämpötilan yläraja on yleensä 25-50 astetta korkeampi kuin Gr11:n, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan lämpötila-alueella 454 - 566 astetta. Se on keskeinen materiaali raskaiden paineastioiden valmistuksessa.

Gr22CL1:n ydinetu on sen erinomainen korkean-lämpötilojen murtumislujuus. Viruminen viittaa materiaalien hitaaseen plastiseen muodonmuutokseen jatkuvassa korkeassa lämpötilassa ja jännityksessä, mikä on suuri rajoite korkean lämpötilan laitteiden suunnittelussa. Korkeampi molybdeenipitoisuus ja vakaammat metalliseoskarbidit (kuten M7C3, M2C), jotka muodostuvat kromin ja molybdeenin yhteisvaikutuksesta, voivat tehokkaasti kiinnittää raerajoja ja estää dislokaatioliikettä, mikä parantaa merkittävästi materiaalin virumisrajaa ja virumisen murtumislujuuden rajaa. Tämä tarkoittaa, että samassa suunnittelulämpötilassa ja paineessa Gr22CL1:n avulla voidaan suunnitella kevyempiä ja ohuempia laitteita verrattuna alemman -laatuluokan materiaaleihin (kuten Gr11), mikä vähentää painoa ja säästää materiaalia. Vaihtoehtoisesti Gr22CL1-laitteet kestävät samalla seinämänpaksuudella korkeampaa käyttöpainetta ja lämpötilaa ja täyttävät edistyneemmät prosessivaatimukset,{17}}esimerkiksi kivihiilen nesteytys- ja nykyaikaiset vetykrakkausyksiköt.

Lämpökäsittelyn (yleensä normalisointi + karkaisu) jälkeen Gr22CL1-teräslevy saa vakaan karkaistun bainiittirakenteen. Toisin kuin niukka-seosteiset teräkset, runsaskromi-molybdeeniteräksillä (kuten 2,25Cr-1Mo-teräksellä) on ominaisuus, joka vaatii erityistä huomiota.luonteen haurastumista. Tämä viittaa ilmiöön, jossa teräksen iskusitkeys laskee merkittävästi, kun se palvelee pitkään lämpötila-alueella 375 - 575 astetta tai jäähtyy hitaasti tämän alueen läpi. Se ei ole korroosioongelma, vaan se johtuu epäpuhtauksien (kuten fosforin, tinan, antimonin) erottumisesta raerajoilla.

Siksi Gr22CL1-materiaalille teräksen epäpuhtausaineiden pitoisuuden tiukan valvonnan lisäksi (tuottaa korkean -puhtausluokan teräslevyjä jalostustekniikoilla, kuten tyhjiökaasunpoistolla),Post{0}}hitsauksen lämpökäsittely (PWHT)valmistuksen aikana on säädettävä tiukasti lämmitys-/jäähdytysnopeutta, jotta vältetään pitkäaikainen viipyminen haurastumislämpötila-alueella. Samanaikaisesti sen sitkeysarvioinnin on perustuttava testilevyihin, joille on suoritettu simuloitu-hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely, jotta voidaan varmistaa, että materiaalilla on vielä riittävä sitkeys lopullisessa tilassa laitteen valmistuksen jälkeen.

Kattavan suorituskyvyn ansiosta Gr22CL1-teräslevystä on tullut "standardi" materiaali monille nykyaikaisille huippuluokan-energia- ja kemiallisille prosessilaitteille.

Sitä käytetään laajasti:

1. Suuri-kapasiteetti, suuri-vakavuusvetykäsittelyreaktorit: erityisesti raskaan öljyn vetykrakkaus- ja jäännösvetykäsittelyreaktorit, jotka toimivat korkeammalla paineella, käsittelevät raskaampia aineita ja niillä on voimakkaampi korroosio.

2. Hiilen ydinkemialliset laitteet: kuten hiilen nesteytysreaktorit, korkeapaineiset hukkalämpökattilat ja suuren-mittakaavan korkeatehoisten-hiilen kaasutusyksiköiden vaihtomuuntimet, jotka kohtaavat korkean lämpötilan, korkean paineen, korkean vedyn osapaineen ja synteesikaasun korroosion.

3. Suuret-paksuudet-korkeapaineastiat: Gr22:n suuremman lujuuden ansiosta ultra-paksuseinäisiä-astioita (kuten tiettyjä ydinvoima- ja kemianalan laitteita) valmistettaessa se voi tehokkaasti vähentää seinämän paksuutta ja ratkaista sulatuksen, takomisen, lämpökäsittelyn ja hitsauksen aiheuttamat vaikeudet.

Näillä aloilla Gr11:n suorituskyky ei enää täytä vaatimuksia, ja Gr22CL1:stä on tullut perusta laitteiden turvallisen, vakaan, pitkäaikaisen-täyden-kuormituksen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.

Gr22CL1:n valinta tarkoittaa monimutkaisempien valmistusprosessien haasteiden hyväksymistä. Sen hitsattavuus on herkempi kuin Gr11. On käytettävä korkealaatuisempia-hitsausmateriaaleja, kuten AWS A5.5 E9018-B3L ("B3" vastaa Gr22:ta, "L" tarkoittaa matalan lämpötilan sitkeyttä).

Esilämmityslämpötilan ja läpikulkulämpötilan säädön on oltava tiukempi (vaatii yleensä vähintään 200 astetta).

Kriittisin linkki onPost{0}}hitsauksen lämpökäsittely (PWHT), jonka tekniset tiedot ovat erittäin tiukat: lämpökäsittelyn lämpötilan on oltava korkeampi kuin materiaalin enimmäiskäyttölämpötila, yleensä alueella 690 ± 14 astetta; pitoaika on laskettava tarkasti riittävän jännityksenpoiston varmistamiseksi aiheuttamatta liiallista pehmenemistä; Lämmitys- ja jäähdytysnopeuksia on säädettävä, jotta vältetään levottomuusvyöhyke ja estetään uusien jännitysten syntyminen. Mikä tahansa prosessipoikkeama voi johtaa epäpätevään liitoksen suorituskykyyn ja jopa varhaiseen vikaan huollon aikana.

Gr22CL1 on klassinen laatu, joka yhdistää menneisyyden ja tulevaisuuden kromi-molybdeeniteräsperheessä. Teknologisen kehityksen myötä tehokkuuden parantamiseksi on kehitetty parannettuja tyyppejä (kuten Gr22Cl.2, Gr24), joihin on lisätty Gr22:een perustuvaa vanadiinia (V) ja niobiumia (Nb), joilla on parempi lujuus korkeissa lämpötiloissa.

Lisäksi on kehitetty korkean{0}}puhtauden Gr22, jolla on alhainen epäpuhtauspitoisuus (kuten SA-542 Type D), ratkaisemiseksi täysin haurastumisongelman. Gr22CL1 ja nämä uudet materiaalit muodostavat yhdessä teknisen sarjan.

Valittaessa tarvitaan kattava tekninen ja taloudellinen arviointi: useimmissa perinteisissä suurissa{0}}hydroprosessointireaktoreissa Gr22CL1-kypsällä tekniikalla ja monipuolisella sovelluskokemuksella-on edelleen yksi kustannustehokkaimmista vaihtoehdoista. Laitteissa, joissa on erittäin-korkea lämpötila, erittäin pitkä käyttöikä tai äärimmäiset sitkeysvaatimukset, voidaan harkita kehittyneempiä, parannettuja malleja. Gr22CL1:n suorituskykyrajojen ymmärtäminen on tieteellisen materiaalin valinnan ja edistyneen laitesuunnittelun edellytys.

Pyydä tarjous

Jos haluat lisätietoja GNEE:n tuotteista, voit lähettää sähköpostia osoitteeseenalloy@gneesteelgroup.com. Autamme sinua mielellämme.